1. Основні характеристики
2. Вимоги до матеріалу
3. процес виготовлення
4. Форми з дерева
5. верстат

Зміст статті

Від автора: вітаю вас, шановні відвідувачі нашого порталу! Сьогодні ми будемо говорити не стільки про будівництво, скільки про виробництво матеріалів для нього. Точніше, одного конкретного матеріалу - шлакоблоків. Цей різновид бетонних блоків зарекомендувала себе як відмінний варіант для зведення приватних житлових будинків. Чому приватних? Тому що підходить він лише для невисоких будівель: в один, два або три поверхи.

Подібне будівництво відноситься до розряду досить економних, оскільки навіть при закупівлі будматеріалу в магазині його вартість невисока. Що вже говорити про варіант домашнього виробництва - в цьому випадку витрати на зведення будинку і зовсім стануть смішними. Тим більше, що процес не відрізняється складністю. Форма для шлакоблоку своїми руками під силу навіть початківцю майстру, який не має досвіду в подібних роботах. А сама процедура виготовлення елементів і зовсім проста.

Але давайте для початку поговоримо трохи докладніше про те, чому саме шлакоблоки користуються такою популярністю, і чи варто морочитися їх домашнім виробництвом для будівництва майбутнього сімейного гніздечка.

Основні характеристики

Як я побіжно згадав вище, в основі шлакоблоків лежить бетон. До нього додаються різні домішки, після чого виробляється пресування. В результаті ми отримуємо дуже легкі блоки з досить великими габаритами і чіткими рівними гранями.

Будувати з такого матеріалу - одне задоволення. Мала вага і великий розмір максимально спрощують і прискорюють процес кладки. Навіть без найму спеціалізованої бригади звести житловий будинок можна всього за пару-трійку днів.

як і цеглини , Шлакоблоки виготовляються в двох варіантах: повнотілі і пустотілі. Перший варіант - цілісний, в його структурі мало пустот, за рахунок чого він досить міцний. Пустотіла варіант має в своїй структурі три великих отвори, які виконують відразу дві ролі.

По-перше, через їх наявності вага блоку стає вкрай малий. Це значно знижує навантаження на фундамент і ще більш полегшує роботу по зведенню стін. По-друге, ці отвори можна заповнити теплоізоляційним матеріалом, таким чином отримавши стіни, прекрасно утримують тепло.

Втім, з теплопровідністю у шлакоблоків і так все в порядку, як і зі звукоізоляційні характеристики. Тепло добре утримується, звукові коливання відмінно гасяться, тому будинок з такого матеріалу виходить досить комфортним для проживання.

Звичайно, всі ці якості можливі тільки в тому випадку, якщо не була порушена технологія виготовлення будматеріалу. Давайте перейдемо до практичної частини, щоб з'ясувати, як проходить процес виробництва, і що для цього потрібно.

Вимоги до матеріалу

Перша вимога відноситься до розміру блоку. Габарити стандартизовані: 390 × 190х188 міліметрів. Це оптимальний розмір для зведення стін. Як варіант можна зробити блоки 400 × 200х200 міліметрів, такі параметри теж допустимі.

Але основні вимоги ставляться до складовим даного матеріалу. В якості інгредієнтів використовується:

• вугільний шлак (звідки і пішла назва матеріалу), який можна замінити зітобетоном;
• керамзит, попередньо подрібнений;
• гравій;
• цемент;
• вода.

Замість стандартного наповнювача можна використовувати інші добавки: гіпс або щебінь , Золу або пісок, а також перліт. Перед початком великого виробництва рекомендую поекспериментувати зі складовими, оскільки вони впливають на деякі характеристики готового виробу: наприклад, на міцність і теплопровідність.

Інгредієнти слід вибирати ретельно, адже від цього залежить якість кінцевого продукту. Цемент, наприклад, повинен володіти маркою міцності не нижче М400. Гравій слід брати з фракціями від 5 до 10 міліметрів.

Окремо скажу про воду. Багато хто чомусь вважає, що виробництво будматеріалів - робота груба, а тому і хлюпнути в склад можна рідина з найближчого болота, цемент все стерпить. Насправді, так можна зіпсувати будь-яке починання.

Вода, взята з річки або іншого найближчого водоймища, не відрізняється чистотою. Це безпосередньо вплине на характеристики готового виробу, знизивши показники. Наприклад, в такій воді містяться різні органічні домішки. У процесі виробництва вони почнуть гнити, виділяючи при цьому повітря. А зайве повітря в структурі матеріалу автоматично означає втрату міцності.

Загалом, на такий, здавалося б, просту річ, як вода, не варто економити кошти і сили. Потрібно брати таку, яку ви особисто можете пити без кип'ятіння. Тільки тоді виготовлений матеріал зможе похвалитися високою якістю.

Не менш рівня якості інгредієнтів важливі їх пропорції. Для отримання правильної суміші вам знадобиться 7 частин шлаку, 2 керамзиту, 2 гравію, 1,5 цементу і 3 - води. У процесі замішування регулярно тестируйте вийшов результат.

Для цього зачерпніть жменею суміш, стисніть її так, щоб вийшов клубок, і упустите на підлогу. Важливі два пункти: спочатку грудку повинен добре злипнутися, а при ударі об поверхню підлоги розсипатися. Це означає, що всі пропорції дотримані вірно.

процес виготовлення

Коротенько процес я вже описав вище: змішуємо, формуючи, пресуємо. Єдина складність - та й то, не критична - полягає в виготовленні форм. Існує два варіанти того, як зробити ці конструкції своїми руками: ящик з дерев'яних дощок або верстат з вбудованим віброустройства. Розглянемо докладніше.

Форми з дерева

Це найпростіший варіант. Дерев'яна форма являє собою банальний ящик. Можна зробити окремі для кожного елемента, але оптимальним є створення однієї великої форми, розділеної на комірки за допомогою вставок.

Креслення для такого виробу не є обов'язковими, складного там нічого немає. Найважливіше - витримати правильні габарити. При виготовленні каркаса великої форми враховуйте, що деяку частину внутрішнього обсягу забере на себе товщина перегородок, так що розраховуйте розміри відповідно до цим фактором.

Форму можна зробити повністю з дерева. Але багато фахівців стверджують, що набагато зручніше спорудити дерев'яний каркас, а перегородки зробити з тонких металевих листів. Також є парочка нюансів, які необхідно врахувати:

• днище робити не потрібно. Форма ставиться на будь-яку рівну поверхню - стіл, підлогу і т. Д., - накриту поліетиленом, і після цього в неї заливається суміш;
• перегородки всередині каркаса слід робити знімними, скріплюючи їх один з одним за допомогою спеціально зроблених пропилов. По периметру всю цю конструкцію буде тримати зовнішній каркас. Такий підхід зробить виймання готових блоків простим і зручним;
• дерев'яні частини конструкції слід покрити олійною фарбою, це дозволити уникнути прилипання суміші до стінок. Природно, що до початку експлуатації покриття повинне повністю висохнути;
• пустотілі блоки виготовляються за допомогою точно такий же форми, але в осередку, вже заповнені розчином, слід встановити скляні пляшки вгору денцем, по три на кожен блок. Піднялися при цьому надлишки суміші потрібно прибрати. Пляшки виймаються через п'ять-шість годин після початку процесу сушіння, а потім блоки залишаються ще на 24 години, після чого їх можна виймати з осередків.

верстат

Зробити верстат, звичайно, набагато складніше, ніж просто зібрати дерев'яний ящик з осередками. Зате подібне обладнання дозволить виробляти шлакоблоки в рази швидше. Це відбувається завдяки тому, що не потрібно витрачати час на очікування, поки застигне розчин.

Розчин для такого виробництва робиться більш густим, ніж для заливки в дерев'яну форму. Це дозволяє отримати меншу усадку під час висихання блоків.

Верстат збирається за наступними кресленнями:

Джерело: gid-str.ru
Джерело: gid-str.ru
Джерело: gid-str.ru

Також подивитися детально описаний процес виготовлення ви можете на відео:

Після того як обладнання зібрано, необхідно зволожити матрицю за допомогою холодної води, потім укласти суміш у форму і включити вібраційний режим на 5-7 секунд. За цей час розчин злегка осяде, тому потрібно додати відсутню кількість і знову включити пристрій.

Коли притиск встане на обмежувачі, формування закінчена. Після цього потрібно почекати ще близько 10 секунд, і можна буде зняти матрицю. Блоки, зроблені таким чином, сохнуть протягом 7-20 діб. Тривалість процесу залежить від умов навколишнього середовища: вологості і температури повітря.

В принципі, можна не морочитися з власноручним створенням обладнання, а просто купити його в магазині. Вартість такого верстата, якщо дивитися найдешевшу модель, варіюється від 10 до 15 тисяч.

З одного боку, не так вже й багато. З іншого, на ці гроші можна наробити стільки шлакоблоків, що з них вже можна буде побудувати щось на зразок гаража. Та й потім, коли обладнання і матеріали зроблені вручну, це завжди приносить додаткове моральне задоволення майстру.

До того ж, якщо ви самостійно робите верстат і шлакоблоки , То можете підлаштувати процес і кінцевий результат під себе. Так що думайте, вирішуйте. При будь-якому вибраному варіанті домашнє виробництво шлакоблоків буде більш ніж окупається, оскільки вийде все одно дешевше, ніж при придбанні готового матеріалу в магазині.

Я бажаю вам успіху як у виробництві матеріалів, так і в усьому процесі будівництва!