Устаткування з Китаю для виробництва керамічної цегли характеризується гідною якістю і розумною ціною.

На сьогоднішній день найпопулярнішим матеріалом в будівництві вважається обпечену чи керамічну цеглу. Проводять така цегла двома способами. Перший - це пластичне формування. Другий - напівсухе або сухе пресування. Ці методи відрізняються тим, що в сировинний масі міститься різна кількість вологи. Однак, найпоширенішим є виробництва цегли методом пластичного формування. Треба зауважити, що виготовлений у такий спосіб цегла може бути як повнотілою, так і порожнистою. Виготовлення та пустотілих цегл, і повнотілих практично однакове. Відмінність тільки в підготовці сировини. Для виробництва пустотілих цегл глина готується ретельніше, а порожнечі робляться за допомогою спеціальних кернів на виході з екструдера.

Ми виробляємо обладнання для виробництва обживаючи цегли методом пластичного формування. Цегляна обладнання з Китаю це високопродуктивне і надійне обладнання. Розрізняють технологічне обладнання, яке використовується при способі пластичного формування для розпушування глин і приготування глиняної маси вологістю 18-22%; для формування і різання глиняного бруса; для укладання, розвантаження і транспортування виробів в процесі сушіння і випалу. Найбільш поширені на цегельних заводах тунельні, камерні сушила і тунельні печі. У тунельних сушилах цегла висушують на рамках або рейках вагонетки, в камерних сушилах рамки або рейки з цеглою встановлюють на виступи в стінах сушила. Для передачі вагонеток від сушив до печей і повернення порожніх вагонеток до пресів застосовують електропередавальні візки. У сушилах і печах вагонетки пересуваються ланцюговими або гідравлічними штовхачами.

Якість керамічної цегли починається з дослідження сировини

Програма випробувань глинистої сировини

Керамічна цегла є універсальним обробно-конструкційним матеріалом з високими архітектурно-декоративні властивості. У більшості випадків низька якість виробленого цегли пов'язано з недостатнім рівнем дослідження глин і слабкою відпрацюванням технологічних параметрів. Саме глиниста сировина, його фізико-хімічні і керамічні властивості визначають особливості розробки кар'єру, склад шихти, оптимальні технологічні параметри, необхідний кількісний і якісний склад обладнання і в кінцевому підсумку - властивості готових виробів.

Програма випробувань глинистої сировини розроблена таким чином, щоб при проведенні досліджень отримати найбільш повну інформацію про дану глині, її склад, властивості, поведінці в процесі технологічної переробки, формування, сушіння і випалу. Дана програма включає: 1) фізико-хімічний аналіз; 2) визначення керамічних характеристик сировини; 3) технологічні випробування методом пластичного формування для отримання лицьового, поризованного цегли і каменю, клінкерних виробів. Визначення мінералогічного складу глин - необхідна умова при проведенні випробувань сировини. Пояснюється це тим, що технологічні властивості сировини більшою мірою залежать від змісту і співвідношення в сировині глинистих мінералів - каолініту, гідрослюд і монтмориллонита. На наступному етапі необхідно визначити керамічні характеристики сировини: засміченість грубозернистими включеннями, активність карбонатних включень, гранулометричний склад, пластичність, чутливість до сушіння, показник критичної вологості, спекаемость і вогнетривкість.

В цілому аналіз результатів досліджень фізико-хімічних і керамічних властивостей сировини дає первинне уявлення про поведінку глини в процесах технологічної переробки, формування, сушіння, випалу, а також про майбутні властивості виробів. Це дозволяє оцінити можливі проблеми, вжити заходів для їх усунення та зорієнтуватися при проведенні технологічних випробувань.

результат досліджень

В результаті досліджень складають висновок про придатність глинистого сировини для виробництва керамічної цегли. Розробляють технологічний регламент виробництва, що включає рекомендації по розробці кар'єру, склади шихт, параметри технології, набір і якісний склад обладнання, передбачувані властивості готових виробів і т.д.

1. фронтальний навантажувач 2. віброгуркіт 3. скребковий конвеєр 4. двовальцові дробарка 5. стрічковий конвеєр 6. пиловловлювач 7. молоткова дробарка 8. барабанне сито 9. творильності бункер 10. гідравлічний багатоковшовий екскаватор 11. вальцовая дробарка дрібного дроблення 12. камерний живильник 13 . двухвалковий змішувач 14. повітряний компресор 15. двоступеневий вакуумний екструдер 16. вакуумний насос 17. автомат для різання шламовой смуги 18. автомат для різання цегли-сирцю 19. багатофункціональний маніпулятор 20. автоматична штабель-укладає система 21. вагонетка 22. гідравлічний штовхач 23. оборотний трансферкара 24. тунельні печі 25. теплоутилізаційних система 26. апарат для виходу готової продукції з печі 27. автоматична штабель-укладає система

Підготовка сировини на цегельному заводі

На першому етапі виробництва керамічних або обпаленої цегли відбувається підготовка сировини, в якості якого може бути глина і суглинки, що містять карбіди кальцію, магнію і оксиди алюмінія.Ізвлеченную з кар'єру глину необхідно помістити в бетоновані Творильня ями, де має здійснюватися її розрівнювання. Для виділення каменів з маси використовуються каменевидні вальці. У багатьох випадках якість глини дуже високо, тому вона може відразу вступати в Планшетний живильник. Вихідний отвір живильника оснащено обертовим валом з посадженими на нього кулаками або рухомими граблями, які служать для часткового розбивання твердих шматків матеріалу і його виштовхування на бігуни. На бегунах глина подрібнюється і провалюється вниз через дірчасту тарілку. У процесі підготовки сировини готується така глиняна маса, яка містить до 20 відсотків вологи. У суміш можуть бути включені різні добавки. Ними служать всілякі відходи, як вуглезбагачення, так і інші місцеві відходи. Наприклад, це можуть бути золошлаки і відходи від видобутку вугілля. У складі глиняної суміші для виробництва якісної цегли добавки можуть займати до 30 відсотків. Процес підготовки сировинної маси являє собою подрібнення шматків глини. Спочатку розмір шматок доводять до 100-150 міліметрів, а потім подрібнюють масу за допомогою спеціальний конвеєрів і вальців до такої міри, щоб розміри частинок становили 1 міліметр. На цьому ж етапі підготовки сировинної маси з суміші видаляються вкраплення каменю.

Формування Глиняни бруса.

Після підготовки, глиняний порошок зволожують і перемішують в спеціальному фильтрующем змішувачі. Треба відзначити, що вологи в цій глиняній масі має бути від 18 до 25 відсотків. В цей же час до глини додають необхідні добавки. Після ретельного замісу, глину формують в брус.

Цей брус і є своєрідною заготівлею для майбутніх цегли. Далі необхідно заготовлений бурс розрізати на окремі частини, які називаються цегла-сирець. Робиться це конвеєрним способом за допомогою автоматичних ризиків. Цегла-сирець не можна обпалювати відразу після нарізування. Зараз в ньому міститься дуже багато вологи. Тому при швидкому випалюванні виріб потріскається.

Сушка цегли-сирцю

Наступним етапом виробництва стала сушка цегли-сирцю. В процесі висушування, волога переміщається зсередини вироби на поверхню і випаровується, в результаті чого змінюється обсяг цегли, відбувається так звана усадка.Очень важливу роль у виробництві цегли грає температура. Вона повинна бути визначеною і постійною як при сушінні вироби, так і при випалюванні. Порушення температурного режиму може привести до виникнення шлюбу. Таким чином, волога випаровується з цегли-сирцю при зміні температури від 0 до 150о. Однак, нагрівання має бути плавним і поступовим. Після того, як вологість досягне 8-12%, цегла-сирець вважається висушеним, і його можна відправляти в спец іального печі для випалення.

Випал керамічної цегли в тунельній печі

Випал є завершальним етапом у виробництві цегли способом пластичного формування. Отже, цегла-сирець, який має 8-12% вологості, відправляється в спеціальну піч. Так він спочатку досушивается. І тільки після цього температура піднімається до 550-800оС, при якій відбувається дегідратація мінералів глини. Знову відбувається усадка майбутнього цегли. Після того, як температура піднімається понад 200оС, з'являються летючі органічні домішки і добавки. Слід зазначити, що в процесі випалу цегли швидкість зростання температури досягає 300-350оС в годину. Температуру деякий час тримають постійної, до тих пір, поки остаточно не вигорить вуглець. І тільки після цього виріб нагрівають більш ніж на 800оС. Під впливом таких температур виробляє структурна зміна продукції. Зараз температуру піднімають на 100-150оС в годину для повнотілих цегли і на 200-220оС в годину для пустотілих. Граничну температуру деякий час витримують, щоб прогріти цегла рівномірно. А потім починають поступово знижувати температуру. Спочатку швидкість зниження температури становить 100-150оС в годину. А після того, як температура досягне 8000, темп збільшується до 250-300оС в годину. Випал партії цегли може досягати 6-48 ч. У процесі випалу виріб кілька разів змінює свою структуру і вмощується. В результаті виходить міцний, водостійкий матеріал, стійкий до температурних змін, що володіє звуко- і теплоізоляційними властивостями.