Необхідне обладнання для виробництва газобетону

  1. Технологія отримання газобетону
  2. виготовлення блоків
  3. Устаткування для виготовлення блоків
  4. Висновок по темі

Міні-завод по виробництву неавтоклавного газобетону

Раніше виготовлення газобетонних виробів було тільки на заводах. Тепер обладнання для виробництва газобетону може встановлюватися на невеликих майданчиках або навіть у дворі власного будинку.

Залежно від кількості необхідних блоків можна придбати обладнання у вигляді міні-заводу, поставити мобільну установку для отримання блоків різної щільності.

Технологія отримання газобетону

Газобетон відноситься до розряду пористих бетонів. Складається він із суміші декількох компонентів:

  • пісок - 20-40%;
  • вапно - 1-5%;
  • цемент - 50-70%;
  • вода чиста - 0,25-0,8%;
  • пудра алюмінієва - 0,04-0,09%.

Пісок використовується просіяний, його фракції не перевищують 2,1 мм. Глини в ньому повинно міститися не більше 7%. Цемент потрібен якісний - марки М400 або М500. Алюмінієва пудра застосовується в якості газообразователя. До складу можуть включатися ще деякі компоненти: пластифікатори, прискорювачі твердіння. Для зміни властивостей газоблоків в суміш додають шлак, гіпс або тирсу. Цими добавками можна змінити щільність блоків. Адже матеріал для виготовлення фундаменту повинен бути міцніше, ніж для перегородок. Теплоізоляційні блоки бажано робити більш легкими і пористими. Для цього можна повністю виключити з його складу пісок.

Виробництво газобетонних виробів буває автоклавного і неавтоклавного. Другий варіант виробляється набагато простіше, але має низьку міцність, недостатню точність геометричних розмірів. Автоклавні вироби бувають зазвичай більш однорідної структури і низькою теплоємності. Такі блоки використовуються в умовах Росії для зведення стін товщиною до 400 мм.

виготовлення блоків

Для виробництва газоблоків не потрібні особливо складні установки. Потрібно лише точне виконання технологічних циклів. Виготовлення може виконуватися в наступному порядку:

  • підготовка компонентів;
  • введення газообразователя;
  • укладка розчину в форми;
  • розрізання блоків;
  • дозрівання виробів;
  • автоклавирование.

Всі необхідні компоненти зважуються і всипаються для перемішування в змішувач. Хвилин через 10-15 до них додають алюмінієву пудру, яка відразу ж вступає в хімічну реакцію з розташованої в суміші вапном. В результаті реакції суміш наповнюється газом у вигляді бульбашок по всьому об'єму. Це є сигналом до викладення розчину в форми для газобетону або на спеціальний лоток товстим шаром. На лотку виробляють разрезку маси на блоки особливими пилами. Дозрівають напівготові блоки протягом 10-18 годин. Після цього блоки поміщаються в автоклав. Це особлива піч, що складається з герметичної камери з температурою 190 ° C. У ній матеріал обробляється гарячою парою під високим тиском. Далі готовий матеріал виймається з автоклава і розкладається для просушування.

Лінія будівельний матеріал просушується протягом 3-7 діб природним чином. Далі блоки складуються в приміщення для набору повної міцності. Відбувається це зазвичай 30 діб. Тільки після закінчення цього терміну можна перевозити газобетон до споживача, упакувавши його в спеціальну термоусадочну плівку.

Устаткування для виготовлення блоків

Для газобетонних блоків зазвичай комплектується технологічна лінія, що складається з:

  • змішувача;
  • активатора;
  • дозатора;
  • ріжучого пристосування;
  • автоклава;
  • форм.

Все це обладнання буває різної потужності. Вона зазвичай варіюється в межах 10-150 м³ на добу. Найдорожче в цьому наборі - автоклав. Від нього і залежить вартість готового продукту. У домашніх умовах це виробництво найчастіше стає нерентабельним.

Устаткування можна розділити на такі види:

  • стаціонарна лінія;
  • конвеєрна лінія;
  • міні-лінія;
  • міні-завод;
  • мобільна лінія.

Стаціонарна лінія обладнання для газобетону може виробляти від 60 м³ продукції на добу. Для її складування потрібно приблизно 500 м² площі. З управлінням лінією цілком впораються 2 людини.

Конвеєрна лінія може випускати за добу 75-150 м³ готової продукції. Розміщення обладнання для виробництва газобетонного блоку вимагає площі понад 600 квадратних метрів. Обслуговують його 8 осіб.

Міні-лінія розрахована на добовий випуск близько 15 м³ виробів. До складу лінії входить змішувач і форми. Для організації виробництва і установки устаткування потрібно 2 людини і 140-160 м² площі.

Установка міні-заводу гарантує випуск готових блоків від 25 м³ на добу. Це трохи більше, ніж за допомогою міні-лінії. Відрізняє міні-завод лише наявністю в його складі піддонів, бака з водою, обладнання для розрізання газобетону.

Мобільні лінії часто використовуються при будівництві приватних будинків. Вони дозволяють знизити витрати на третину. Для отримання якісного газобетону обладнання підключається до розетки 220 В. У складі лінії може бути:

  • нерухомий змішувач;
  • пересувні форми для заливки розчину;
  • установка для розрізання блоків.

Продуктивність лінії досягає 100 м³ на добу.

Висновок по темі

Протягом багатьох тисячоліть людина будує для себе житло. За ці роки значно змінилися технології і матеріали для будівництва. В наш час актуальним стало будівництво з використанням газобетону у вигляді блоків. Раніше блоки випускалися тільки на заводах, сьогодні їх виробництво можна налагодити будинку. Для цього потрібно мати бажання, придбати обладнання та встановити все це на підготовленому майданчику. Для випуску газобетону потрібно мати чисту теплу воду, кварцовий пісок, алюмінієву пудру марки ПАП-1, вапно, портландцемент М400 або М500 і ще кілька добавок для поліпшення якості продукції. Отримавши все це, можна починати власний бізнес з випуску будматеріалів, що мають великий попит. При будівництві власного будинку матеріал скоротить витрати приблизно на третину.

Для власного виробництва найкраще придбати невелику стаціонарну лінію, за допомогою якої можна робити неавтоклавний газобетон. Обслуговувати установку можуть 2 людини. При таких силах можна щодоби випускати близько 60 м³ відмінних блоків. Кожен такий штучний камінь важить приблизно 30 кг і замінює собою близько 30 стандартних цегли. Газоблок важить в кілька разів легше цегли, тому не вимагає будівництва капітального фундаменту і використання вантажопідйомної техніки. Матеріал відмінно обробляється ручними інструментами: пилкою, стамескою, свердлом. У наш час газобетон займає провідне місце серед інших будівельних матеріалів.