Піскобетонні блоки: особливості виробів, характеристики

  1. надійний будматеріал
  2. Класифікація
  3. Виготовлення в домашніх умовах
  4. висновок

В даний час, незважаючи на все частіше виникають фінансові кризи, у всьому світі і в Росії зокрема, будівництво незмінно набирає обертів, отже, є весь час зростаюча потреба в матеріалах. Піскобетонні або піскоцементні блоки в даному випадку є дуже зручними, так як їх можна виготовляти навіть в домашніх умовах і при цьому вам не потрібно будь-якого складного обладнання.

Нижче ми поговоримо про те, що пропонує промисловість, дізнаємося, як це зробити самому, а також подивимося тематичне відео в цій статті.

Нижче ми поговоримо про те, що пропонує промисловість, дізнаємося, як це зробити самому, а також подивимося тематичне відео в цій статті

Різновиди песькоцементних блоків

надійний будматеріал

Характеристики та властивості

пустотіле лиття

  • У класичному вигляді матеріал являє собою литий цегла з однієї частини цементу і трьох частин піску, але характеристики пескобетона блоків виявилися кращими, тут замість піску додається пісочно-щебеневий наповнювач, що робить матеріал не тільки дешевше, але і міцніше. Більш того, замість звичайного цементу тут використовується портландцемент, а це вже підвищена морозостійкість і опір ерозії поверхні.
  • Якщо виготовляти такий будівельний матеріал самостійно, то після того, як блок звільняють від форми, він набуває монтажну готовність протягом 50 діб, що досить швидко. А ось звільняти цегла від форми можна вже через 3 години - за 180 хвилин відбувається схоплювання розчину, отже, він уже сформований (для заливки розчин придатний протягом 2-ух годин).
  • По завершенню циклу затвердіння і застигання морозостійкість матеріалу прирівнюється до F50, тобто, можливі 50 циклів заморожування / розморожування.

Класифікація

повнотіла блок

Один з варіантів такого матеріалу проводиться, як фундаментні піскобетонні повнотілі блоки, тобто, у вигляді сформованого прямокутного каменю без будь-яких пустот. Це дозволяє створювати підвищену щільність бетону або стійкість до стиснення - саме на це і розраховано їх використання для облаштування стрічкових або стовпчастих фундаментів. Стандартні заводські розміри блоків в таких випадках 400x200x200 мм - таких же параметрів зазвичай дотримуються і при кустарному виробництві.

В даному випадку Пустотілості обмежена двома отворами

У пустотілих блоках з пескобетона зазвичай залишають від 2-ох до 8-ми отворів методом формування під час заливки розчину в форму. Така конфігурація дозволяє створювати теплоізоляцію і шумопоглинання, не втрачаючи при цьому характеристики міцності (в даній ситуації знижується тільки опір блоку на стиск), але в таких випадках ми отримуємо істотну економію сировинних ресурсів.

Пустотілі блоки, як правило, застосовуються для зведення несучих і самонесучих стін, але іноді використовується потовщений варіант.

Пустотілі блоки, як правило, застосовуються для зведення несучих і самонесучих стін, але іноді використовується потовщений варіант

облицювальні блоки

Те, що використовується з пескобетона для облицювання дуже схоже на пустотілий камінь - все ті ж отвори в середині, так і міцності залишаються аналогічними. Але в даному випадку одна сторона робиться декоративної і в таких ситуаціях обробка стіни вже не потрібно. Матеріал широко використовується для будівництва будівель і парканів, що ви і бачите на фото вгорі.

для перегородок

Такий матеріал використовують для зведення міжкімнатних перегородок і легких архітектурних конструкцій типу підсобних приміщень для заміського будинку і дачної ділянки. Стандартні розміри такого каменю 390x188x90 мм, маса 7,5 кг, міцність на стиск Ь100, морозостійкість F50 по ГОСТ 6133-99.

Їх також можна використовувати для зведення стін і перегородок в сукупності з іншим каменем, як пескобетоном, так і цеглою, вапняком і так далі - це дозволяє збільшити товщину кладки, а також її шумопоглинаючі і термостійкі якості.

Виготовлення в домашніх умовах

Часто використовувані марки бетону

Примітка. На таблиці вгорі відзначені найбільш часто використовувані сорти бетону (інструкція по пропорціям інгредієнтів), але для домашнього виробництва блоків вам найкраще зупинитися на М300, до того ж, якщо ви будете робити їх не для фундаменту, а для стін, то щебінь для бетону можна замінити шлаком (шлакоблок).
Врахуйте, що час формування розчину в даному випадку 2 години, тому, надлишки води не дозволять відразу зняти форму, а також істотно знизить технічні характеристики готового матеріалу.

саморобна форма

Отже, якщо ви затіяли будівництво будинку, то у вас є можливість істотно на цьому заощадити, якщо ви самостійно, своїми руками зробите станів (фундаментні) блоки, але для цього знадобиться відливальної форма. Її можна зробити з дерева (дощок, ОСП), але найкраще для такої мети використовувати метал - лист товщиною 1,5-2 мм цілком підійде, тільки для зборки знадобиться зварювання.

Розміри в таких випадках теж можна застосовувати стандартні - 400x200x200 мм, тільки вставки для утворення пустот слід робити таким чином, щоб вони відстояли від основної стінки на відстані не менше 20-25 мм.

Крім форми вам знадобиться дві притискні кришки - одна суцільна - її розміри повинні бути трохи більше ніж верх форми, приблизно, 405 × 205 мм, а іншу, щоб вона містилася всередину, повторюючи контури вставок. Це кришки ви будете використовувати для стиснення і формування розчину при заливці. Хоча слово «заливка» тут чисто символічне - бетонну суміш, швидше за все, засипають в формувальний ящик.

утрамбовка бетону

Готовий розчин засинаєте в форму поступово, щоб була можливість, як можна краще його утрамбувати і для першого етапу заповнюєте ящик, приблизно, на одну третину, постійно пресуючи суміш будь-яким бруском (зручно використовувати держак від лопати). Вам слід домогтися того, щоб форма була заповнена на третю частину з умовою пресування її бруском.

Трамбовочную кришку можна притиснути перфоратором в режимі відбійника

Після того, як ви запресували розчин держаком, використовуйте спеціальну кришку, як це показано на верхній фотографії. Щоб в суміші не залишалося порожнеч, кришку слід притискати механічним способом і в домашніх умовах для цього цілком підійде перфоратор в режимі відбійника. Для цього впирається перфораторное зубило в центр кришки, і у вас виходить щось на зразок вібростола, у всякому разі, таке пресування найбільш ефективно.

Використовуємо дві кришки відразу

Далі заповнюєте форму до відмови, але при цьому постійно утрамбовують суміш держаком, і при необхідності поправляючи фігурної кришкою. Після останньої трамбування у вас повинно залишитися кілька сантиметрів до верху, куди ви засинаєте суміш, і використовуєте для стиснення вже дві кришки відразу, щоб створити повну ємність.

Звільняємо блок від форми

Після остаточної трамбування розчину в ящику прибираєте кришки і зрізає зайву суміш (ту, що вище бортів) кельмою або тієї ж суцільний кришкою, але при цьому потрібно акуратно загладити поверхню. Завдяки стиску формування відбувається дуже швидко, тому блок можна звільняти від форми відразу, але дуже акуратно. Для цього у вас повинен бути заготовлений піддон для висушування.

Примітка. Для таких блоків Алмазне буріння отворів в бетоні і різання залізобетону алмазними колами проводиться аналогічно з заводськими матеріалами.

висновок

На закінчення слід зазначити, що загальна ціна блоків істотно знизиться лише в тому випадку, коли їх потрібно виготовити досить багато. Якщо вам потрібно всього два-три десятка такого каменю, то краще придбати його в магазині.