1. Навіщо потрібен штучний декоративний камінь?
2. Види штучного каменю
3. акриловий камінь
4. Кварцовий штучний камінь
5. Устаткування і матеріали
6. вібростенд
7. регулювання стенду
8. моделі
9. форми
10. ливарні суміші
11. бетонний камінь
12. Литий акриловий камінь
13. рідкий камінь
14. пігменти
15. роздільники
16. піщана подушка
17. Термопістолет
18. ліття
19. Формування рідкого каменю
20. монументальна формирование

Штучний камінь - матеріал, відомий з незапам'ятних часів. По суті, їм є і цегла, і навіть застиглий вапняний розчин. Однак сьогодні, коли говорять «декоративний камінь», мають на увазі цілком певний матеріал - штучні застиглі форми, що володіють відмінними естетичними та експлуатаційними якостями і відповідні для внутрішньої і зовнішньої обробки приміщень, а також ландшафтного дизайну. Зробити такий камінь (принаймні деякі види) можна навіть своїми руками - вийде дешево і красиво. Зміст: 1. Навіщо потрібен штучний декоративний камінь? 2. Види штучного каменю 3. Акриловий камінь 4. Кварцовий штучний камінь 5. Устаткування і матеріали 6. Вібростенд 7. Регулювання стенду 8. Моделі 9. Форми 10. Ливарні суміші 11. Пігменти 12. Роздільники 13. Піщана подушка 14. Термопістолет 15. Лиття 16. Формування рідкого каменю 17. Монументальна формування

Навіщо потрібен штучний декоративний камінь?

Кам'яна оздоблення завжди візуально приваблива і має відмінні технічні характеристики. Вона міцна, довговічна, стійка до будь-якого агресивного впливу. У природного каменю, як будівельного і оздоблювального матеріалу, тільки один, але досить істотний мінус - висока ціна. Навіть пиляний і колотий він коштує серйозних грошей. І так само дорогий його професійний монтаж. А дилетанту дуже проблематично буде підібрати камінчик до камінчика, щоб вийшло по-справжньому красиво і стильно. Крім того, натуральний камінь важкий і перевантажує собою поверхню,, часто вимагає її додаткового посилення.

Зовсім інша справа - камінь штучний. За своїм естетичним і експлуатаційним якостям (красі, довговічності, міцності і т.д.) він навіть перевершує природний аналог. До того ж легкий і простий в монтажі, а поверхня, їм оброблена, придатна до часткового ремонту.

Серед додаткових переваг штучного каменю можна також назвати:

• можливість виготовлення тонкими плитками без втрати міцності;
• володіння широкою палітрою кольорів і фактур;
• можливість виготовлення на місці застосування, а значить виключення транспортних витрат в принципі;
• виключення витрат на розпилювання, шліфування, полірування;
• можливість виготовлення плиток заздалегідь заданого розміру, з урахуванням особливостей поверхні, яка підлягає обробці.

Важливо: Технологія імітації каменя з використанням полімерних сполучних дозволяє створювати термопластичний матеріал, який можна гнути, формувати, а також з'єднувати без швів.

Види штучного каменю

Сьогодні видів штучного каменю не злічити. Такий матеріал може призначатися для:

• внутрішнього оздоблення;
• зовнішньої обробки;
• інтер'єрного та меблевого декору;
• створення і обробки кухонних мийок, підвіконь, стільниць.

Сучасні технології дозволяють отримувати штучний камінь, що імітує навіть напівкоштовні мінерали - тигрове око, місячний, зміїний і котячий камені, лабрадорит, серпентиніт, рожевий орлец і ін. Виходить дуже красиво. А головне, все це можна зробити своїми руками.

За вихідними матеріалами і способам створення штучний камінь можна розділити на:

1. Керамічний, який обов'язково повинен пройти випал при певній температурі.
2. Гіпсовий (фірмовий або литий) для внутрішньої обробки, який в домашніх умовах вийде виготовити без особливих матеріальних і тимчасових витрат.
3. Бетонний армований (монументальний) вільної формування, що виготовляється поштучно безпосередньо на місці обробки. Таким чином виконують імітації великих валунів, каменів і ін.
4. Поліефірний гарячого затвердіння з мінеральними наповнювачами, що перевершує за технічними і декоративним характеристикам натуральні аналоги. Правда, він непридатний для домашнього та дрібнотоварного виробництва через затвердіння компаунда в вакуумі при підвищеній температурі.
5. Акриловий литий холодного затвердіння, що відмінно підходить для домашнього виробництва. Цей матеріал термопластичних і після виливки допускає додаткову формування.
6. Рідкий штучний камінь, який створюється на оригінальному гелевом покритті gel coat і трохи програє по якостям литому. Зате цей матеріал легко можна виготовити вдома і використовувати для створення просторових композицій складної форми.

акриловий камінь

Головними перевагами акрилового каменю є стійкість до хімічної дії і відсутність пір, що в процесі експлуатації гарантує повну гігієну і дотримання правил санітарії. Виходить, що такий камінь можна мити / чистити скільки завгодно і будь-якими засобами побутової хімії.

Високі декоративні якості акрилового каменю забезпечуються оптимальним поєднанням його в'язкості і міцності. Для використання прямо на місці акриловий камінь можна робити листами в 3-4 мм завтовшки хоч на повну висоту стіни, а під транспортування - плитами (6, 9 і 12 мм завтовшки).

Крім того, створений на акриловому сполучному, декоративний штучний камінь володіє оптимальним співвідношенням теплопровідності (невеликий) і теплоємності (досить високою). Саме ця особливість дає при зіткненні з матеріалом відчуття «живого» тепла, що особливо цінно у внутрішній обробці.

Кварцовий штучний камінь

Серед рідкого штучного каменю гарячого затвердіння осібно стоїть кварцовий камінь. Він створюється з меленого жильного кварцу в якості наповнювача і сполучною поліефірної смоли. По стійкості і механічним характеристикам цей матеріал перевершує кращі камені природного походження.

Устаткування і матеріали

Щоб в домашніх умовах зробити литий штучний камінь, знадобляться досить специфічні матеріали, інструменти та обладнання:

• вібростенд (в першу чергу);
• готові форми для лиття або моделі для їх виготовлення;
• розділовий склад, яким покриваються форми перед відливанням каменю і моделі перед виготовленням форм, щоб нічого ні до чого не прилипало;
• компаунди або ливарні суміші;
• пігменти;
• термопістолет для зварювання та формування елементів з акрилового каменю.

Можливо ще знадобиться піщаний піддон-подушка для силіконових саморобних форм.

вібростенд

Вібростенд - це конструкція, яка забезпечує затвердіння штучного каменю при належній гомогенності суміші для його виробництва. Такий стенд можна виготовити навіть самостійно.

Як вібраторів використовуються будь-які електромотори малої потужності (загальна повинна бути приблизно 30-50 Вт на кв м). Цих моторів повинно бути не менше 2-х по кутах платформи, а в ідеалі - 4. Якщо ж доводиться використовувати тільки один мотор, його краще розмістити в центрі настановної платформи, і тоді піддони з формами треба встановити по краях.

Щоб регулювати силу вібрації, моторчики живляться через реостат або тиристорний регулятор.

На моторні вали насаджуються ексцентрики - можна точкові, а можна використовувати U-образні шматки дроту або смуги, стягнуті гвинтами. Швидкість обертання моторів повинна бути 600-3000 оборотів в хвилину. Якщо вона буде менше, суміш розшарується, а більше - не вийде потрібної сили вібрації.

Платформа виготовляється з щільного, але шаруватого матеріалу (товщина 8-20 мм). Добре підійдуть фанера, гетинакс або склотекстоліт. Шаруватість є найважливішим фактором при виборі, оскільки механічні коливання по платформі повинні досить вільно поширюватися по горизонталі платформи і швидко затухати по вертикалі.

Піддони з робочим складом закріплюються на платформі за допомогою саморізів.

Що стосується пружин, на яких платформа вібрує, вони повинні бути однаково жорсткими. Навантаженими, під вагою платформи такі пружини повинні стискатися не більше, ніж на п'яту частину своєї довжини. Їх обов'язково потрібно брати лінійні (циліндричні, з дроту рівномірного перетину), широкі. Крок установки дорівнює 300-600 мм і по довжині платформи, і по її ширині. Тобто на кожному кв м платформи має виявитися по 9 таких пружин. У платформі і підставі стенду під кінці пружин оформляються спеціальні лунки або кільцеві канавки, щоб під час роботи платформа уникнути випадання шлангу.

Гасителями паразитних обертонів в цьому випадку служать прокладки-блоки з поролону, що стикаються з пружинами. Під вагою порожньої платформи такі блоки повинні бути стиснуті на третину.

Підстава стенду краще зробити дерев'яним - воно також буде гасити обертони, тоді як металева основа почне їм ще й подзванівать.

На жорстку опору вібростенд встановлюється на регулювальних гвинтах, що дозволяють вирівняти платформу строго горизонтально.

регулювання стенду

Щоб відрегулювати вібростенд, необхідно:

• повністю його навантажити (поставити піддон з заповненими формами і закріпити);
• для ваги покласти в форми ще й моделі;
• бульбашковим рівнем вирівняти горизонтальність підстави і платформи на ньому;
• виставити регулювальними гвинтами цю саму горизонтальність;
• поставити прямо на форми блюдечко з кулькою від підшипника (діаметр 5-6 мм);
• вивести на мінімум регулятор вібраторів;
• включити вібратори;
• плавно додати потужність, домагаючись подскоков кульки на блюдце;
• потім потужність поступово знизити, щоб кулька знову катався по блюдця, подзвонюючи.

Після перерахованих вище маніпуляцій вібростенд можна вважати відрегульованим.

моделі

Для домашнього виробництва штучного каменю, якщо немає готових форм, обов'язково будуть потрібні моделі для їх створення - це можуть бути або готові штучні камені заводського виробництва, або камені природні, які підходять за розміром і фактурою.

Самостійно виготовити унікальну модель каменю для втілення в життя авторського інтер'єрного рішення може кожен. А створити її допоможе звичайнісінька овражная глина.

Щоб з глини зробити камінь-зразок (модель) не потрібно отримувати жодних дозволів, робити аналізів і проводити досліджень. Все, що треба - це набрати глини, зліпити потрібний «камінь» і висушити. А щоб модель не потріскалася в процесі сушіння, ліпити зразок слід на болванці з деревних відходів або пінопласту. Можна також використовувати шматки пластикових пляшок, обмазані пластиліном. Загалом, необхідно забезпечити «макет для створення макета» таким чином, щоб шар власне глини виявився не товще 6-12 мм.

Можна зробити також модель для виготовлення облицювальних плиток штучного каменю. Для цього буде потрібно спочатку «сконструювати» грати з пластилінових смужок:

• 6-12 мм для бетонного і гіпсового каменю;
• від 3 мм для каменю акрилового;
• 20-40 мм для густий глини з ліпниною;
• і зовсім без ліплення під рідку глину.

Для будь-якого з перерахованих вище випадків рівну робочу поверхню (щит) застеляють плівкою з поліетилену, укладають пластилінову грати і її осередки заповнюють глиною. На просушку вироби відправляються на цьому ж щиті в місце, захищене від прямих сонячних променів (щоб готовий продукт не потріскався). Оптимальний варіант - під навісом, в тіні, на легкому протязі. Для контролю за процесом висихання поруч з рештками кладуть маленький клубочок глини - як тільки він перестає м'ятися під пальцями, сушка закінчена.

Процес просушування можна прискорити, якщо над моделями підвісити інфрачервону лампу в 100-200 Вт (але не нижче, ніж на 2 м від виробів) або включити в приміщенні електрокамін (тільки конвекційний, а не масляний) на половину його робочої потужності.

Якщо решітка низька, глину в неї накладають / наливають доверху і залишають сохнути «як є». Тоді готова плитка набуває унікальний рельєф. А якщо решітка висока, глину укладають шаром під підсумковий матеріал, необхідний же рельєф формують вручну.

форми

Для виготовлення штучного каменю використовуються наступні види форм:

1. Глиняні одноразові, які виплавляються на восковій моделі та застосовуються для художнього лиття, ліплення.
2. Поліуретанові багаторазові промислового виробництва.
3. Саморобні силіконові для домашньої творчості і штучного виробництва, що витримують до декількох десятків виливків.

Силіконові форми для самостійного виготовлення штучного каменю можна також зробити своїми руками. Для цього буде потрібно модель або ж модельний набір (той самий, з глини), який потрібно буде викласти на робочому щиті, затягнутому поліетиленовою плівкою. Далі викладка обносять бортиком (дерев'яним або пластиковим), який на 10-20 см вище модельних верхівок. Все, включаючи бортики і самі моделі, необхідно буде попередньо промазати змазкою (солідолом, шахтолом або ціатімом). Потім щит виставляється строго горизонтально по рівню, щоб верхня силіконова поверхня також виявилася ідеально горизонтальній - адже їй належить стати днищем майбутньої форми.

Наступний етап - заливка кислотного силікону (найдешевшого, від якого сильно несе оцтом). Речовина на моделі видавлюється з туби - по спіралі, від центру до країв. Поки викладка не заповниться повністю, по бортики. А щоб не вийшло всередині бульбашок, силікон за формою слід розігнати пензлем-флейцем, змоченою в запіненому розчині будь-якого миючого засобу для посуду.

Важливо: Не можна для розгону використовувати звичайний мильний розчин, оскільки він дає лужну реакцію, здатну зіпсувати силікон.

Заповнені за всіма правилами форми відправляються на сушку в ті ж умови, що і глиняні моделі. Тільки в цьому випадку інфрачервону підсвітку використовувати не треба - форма вийде з бульбашками. Прискорити просушування здатне тільки провітрювання. Але класичне час висихання силікону становить 2 мм на добу, і краще його не прискорювати. Контролювати процес допоможе одночасно залите силіконове колечко, відправлене на просушку разом з формами.

ливарні суміші

гіпсовий камінь

Для створення гіпсового каменю суміш готується дрібними порціями, оскільки її «живучість» не перевищує 10 хвилин. Тому склад в форму заливають через 3-4 хвилини після замісу. У підсумковий матеріал входять:

• гіпс;
• лимонна кислота, уповільнює затвердіння (0,3% від ваги гіпсу);
• вода (для стартового шару - 0,8-0,9 від гіпсового обсягу, для основної маси - 0,6);
• пігмент, підбирається на дослідних зразках (в залежності від кольору, 2-6% від ваги гіпсу).

бетонний камінь

В основі цього матеріалу лежить цементно-піщаний розчин, в якому співвідношення компонентів назад розчину будівельному, тобто на одну частину піску доводиться 3 частини цементу. Пігмент ж в цьому випадку береться в пропорції як для гіпсу. Допускається використання полімерних присадок.

Литий акриловий камінь

Акриловий камінь роблять на базі акрилової смоли з використанням спеціальних затверджувачів. Допустима частка наповнювача (вже з пігментом) 3 до 1 в розрахунку на готовий матеріал.

Принцип такий: розрахунок компаунда ведеться від сполучного, тобто від смоли з затверджувачем. Якщо зменшується частка наповнювача, поліпшується термопластичность готового виробу, але його механічна міцність знижується.

В якості наповнювача використовують:

• кам'яну крихту;
• гравій;
• або відсів.

Обраний наповнювач промивається з використанням будь-якого миючого засобу, потім прожарюється і знову промивається, але вже чистою проточною водою.

Змішується склад наступним чином:

1. Спочатку смола з'єднується з затверджувачем.
2. Потім вводиться наповнювач з пігментом.
3. А після все добре перемішується.

Готова суміш зберігає життєздатність протягом 15-20 хвилин. А час її схоплювання становить 30-40 хвилин. Готовність до використання застиглого матеріалу - добу.

рідкий камінь

Слід відразу обмовитися, що готові матеріали для виготовлення рідкого каменю досить дороги. Тому найчастіше використовуються тільки 2 складу, більш-менш прийнятні за ціною:

• лицьовій;
• і грунтовки.

Вони розрізняються за змістом: зокрема, у них різна частка наповнювача.

У грунтувальні суміш входять:

• гелькоут, 20%;
• мікрокальціт, 73%;
• прискорювач, 6%;
• і затверджувач, 1%.

А що стосується особового складу, на його створення йде 40% гелькоута, а затверджувача з прискорювачем стільки ж, скільки для грунту. І відповідно, все інше - мікрокальціт.

Часи життєздатності складу, його схоплювання і готовності - ті ж, що і для акрилового каменю.

пігменти

Одним з переваг штучного каменю є різноманітність не тільки його фактур, але і відтінків. Для створення різних кольорів в процесі виробництва матеріалу використовуються наступні мінеральні і синтетичні пігменти:

• порошкові, які вводять прямо в сухі наповнювачі або в гіпс;
• рідкі, що вливаються вже в заміс;
• пастоподібні, що вводяться в заміс перед самим кінцем за допомогою шприца.

роздільники

Для різних видів штучного каменю використовуються різні розділові склади. Так наприклад:

• розчин воску в скипидарі (1: 7) ідеально підходить для створення гіпсового каменю;
• консистентні мастила використовуються для каменю бетонного;
• розчин стеарину в Стиролі (1: 10) застосовується для акрилового і рідкого каменів.

піщана подушка

«Піщаної подушкою» називають піддон з чистим сухим піском (засипаним наполовину або на 3/4), в який перед литтям поглиблюють об'ємну силіконову форму. Це робиться для того, щоб під час вібрації на стенді застигає акриловий або гіпсовий компаунд НЕ распер форму.

Термопістолет

Це пристрій, що нагадує мініатюрний будівельний фен. Термопістолет дає тонку, але сильний струмінь гарячого повітря, за допомогою якої зварюються готові деталі з акрилового каменю, а також збираються пластикові рамки в процесі виробництва силіконових форм.

ліття

Технологія лиття рідкого каменю передбачає два етапи обробки:

• стартовий;
• і базовий.

Якщо мова йде про наповнення дрібних плоских форм без рельєфу, використовуються відразу лицьові суміші.

«Стартовою сумішшю» називається рідкий склад з наповнювачем і пігментом, який добре облягає поверхню робочої форми. Наноситься він пензлем. Для гіпсового старту рідко розлучається гіпс з піском і цементом. А для акрилової суміші зменшується частка наповнювача з пігментом і збільшується кількість смоли з затверджувачем.

Що стосується базового складу, їм доливають форми після затвердіння стартовою суміші. Для акрилу в якості наповнювача береться мікрокальціт (причому без пігменту), який сам по собі дає відмінний фон для прояву декоративних якостей особового наповнювача. А базовий гіпс просто замішують на воді до консистенції густої сметани.

Коли ллється бетон, базова заливка ведеться в 2 підходи:

• спочатку форма наливається до половини і по шару викладається армована сітка;
• потім базу доливають вже до країв форми і розрівнюють мокрим шпателем - чистим, знежиреним, з полірованого металу.

Як тільки процес схоплювання пішов, по поверхні виливки (вона ж в майбутньому - испод вироби) прочерчиваются канавки, щоб готовий штучний камінь краще зчіплюється з поверхнею при облицюванні.

Формування рідкого каменю

Штучний рідкий камінь формується прямим або зворотним напиленням (обволіканню). При прямому процесі спочатку основу з ДВП, ДСП або МДФ покривають грунтом (шаром в 3-4 мм), потім наноситься власне декоративний шар. Поверхня виробу в результаті виходить фактурною і шорсткою через виступаючі гранул наповнювача. В подальшому ця обставина вимагає кропіткої додаткової обробки матеріалу - ошкуривания і полірування.

Зворотний спосіб створення рідкого каменю більш технологічний. З його допомогою при наявності готових матриць на дому можна навіть організувати серійне виробництво. Цей метод має на увазі покриття матриці, зворотної готовому виробу, роздільником, потім нанесення компаунда, а після накладання розрівнюють дерев'яної дошки і рівномірне придавливание її грузиками.

монументальна формирование

Штучні валуни, брили або плитняк створюють на болванці, обтягнутою арматурної сіткою, з бетонної суміші. В першу чергу, використовуючи мінімальну кількість води, готують «сухий» розчин без участі пігменту. Потім цим складом обліплюють макет на манер аплікації. Виходить основа, яку після схоплювання покривають основним робочим складом (вже нормальної консистенції і з пігментом) і витягують до потрібної форми. Сохнути вироби повинні на свіжому повітрі, приховані від дощу. І не менше 40 діб.