1. Свій бізнес: виробництво плитки з гумової крихти
2. Свій бізнес: виробництво виробів з полімербетона
3. Відкриття бізнесу з виробництва металочерепиці
4. Як організувати бізнес з виробництва шиферу
5. Як відкрити бізнес з виробництва гумотехнічних виробів (ГТВ)
6. Бізнес-план по виробництву стеклопластиковой арматури
7. Свій бізнес: виготовлення фасадів з МДФ
8. Свій бізнес: виробництво модульних підлогових покриттів з ЕВА і гуми
9. Свій бізнес: як відкрити виробництво керамзітоблоков
10. Свій бізнес: виробництво клеєного бруса
11. Свій бізнес: виробництво мозаїки
12. Свій бізнес: як відкрити пилораму

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Полікарбонатом називають сучасний високоякісний пластиковий матеріал, який відноситься до класу синтетичних полімерів. Полікарбонат має найширше застосування. Він використовується для будівництва і оформлення фасадів різних будівель, в сфері медицини та оптики, в побуті, для виробництва безпечних з точки зору екології пластикових пляшок і т. Д.

Що ж таке полікарбонат? Цей матеріал являє собою в'язкий полімер, який має унікальну міцністю, перевершуючи за цими показниками багато інших схожі матеріали. Він у вісім разів міцніше акрилу і в двісті разів міцніше скла! Тому полікарбонат замінив акрил і скло при будівництві теплиць, зимових садів і оранжерей, вертикальному і покрівельний склінні різних конструкцій, при виробництві душових і телефонних кабінок, монтажі зупиночних комплексів громадського транспорту, навісів з полікарбонату над входами в громадські та житлові будівлі і т. Д.
Як і деякі інші види полімерів, полікарбонат є термопластичних матеріалом, тому при впливі високих температур він плавиться, а не горить, і, отже, він менш пожежонебезпечний. Полікарбонат володіє хорошими декоративними властивостями, випускається у великій кількості квітів, тому цей матеріал часто використовується для декоративного оформлення, у виготовленні навісів, різних перегородок (для зонування простору в офісах або в виставкових комплексах), для виробництва дверей, в зовнішній рекламі - як основа для рекламних щитів і вивісок.
В даний час особливого поширення набули два види листових матеріалів з полікарбонату. Перший з них - це так званий стільниковий (ніздрюватий) полікарбонат. Він найбільш затребуваний на ринку будівельних матеріалів, так як має малою питомою вагою через великої кількості пустот в ньому і при цьому високою пластичністю і міцністю (а також, що особливо приємно, більш низькою собівартістю). В результаті цього можна виробляти листи з дуже тонкими стінками (товщиною від 0,3 мм) екструзійних способом без втрати ударостійких характеристик і з невеликою вагою. Саме стільниковий полікарбонат використовується для монтажу світлових коробів і вивісок, для горизонтальних або арочних перекриттів, для вертикального скління. Стільниковий полікарбонат має такі властивості, як світлопроникність (цей матеріал пропускає до 82% видимої частини світлового спектру, в залежності від товщини листа), високі теплоізоляційні властивості, мала питома вага, висока ударна міцність, пожежна безпека, широкий робочий діапазон температур (від - 40 до +120 градусів Цельсія), хороші акустичні властивості, довговічність і стійкість до хімічних впливів. Гарантований термін служби стільникового полікарбонату становить 10-12 років.
Другий вид полікарбонату називається монолітним. Як зрозуміло з назви, цей матеріал є суцільні листи з полікарбонату товщиною 4, 5, 6 мм. Вони використовуються для облицювання і скління будівельних об'єктів. Однак монолітний полікарбонат коштує істотно дорожче стільникового, тому він практично не використовується в горизонтальних перекриттях, але відмінно підходить для виготовлення криволінійної форми методом гарячого формування.
Цей спосіб передбачає поступове підвищення температури в спеціальній печі з циркуляцією повітря, в якій розташовані листи полікарбонату. Після цього гарячий лист переноситься на штамп, де йому і надається необхідна форма. При цьому її відмінна риса полягає в постійній товщині виходить елемента і, отже, в високою ударною міцністю. Відповідно, монолітний полікарбонат відрізняється від стільникового кращими протиударними властивостями і характеристиками міцності. Цей листовий матеріал використовується в архітектурі, будівництві, сфері безпеки, в транспортній галузі. Монолітний полікарбонат випускається у вигляді листів товщиною від 2 до 12 мм, шириною - 2050 мм, довжиною - від 100 до 13000 мм різних кольорів (безбарвний, синій, зелений, жовтий, червоний, бронзовий, білий, молочний чорний). Термін служби монолітного полікарбонату становить близько 15 років. Виробники дають на свою продукцію десятирічну гарантію якості (за умови дотримання норм і правил експлуатації).
Для виробництва полікарбонату для будівельних і оздоблювальних робіт буде потрібно спеціальне обладнання, що дозволяє виготовляти листові матеріали товщиною від 0,4 до 1,6 см і шириною до 210 см. Автоматизована лінія оснащена всім необхідним, включаючи системи для сушіння матеріалу і печі для відпалу виробленого полікарбонату. Лінія також комплектується пристроєм, який забезпечує покриття листа спеціальними захисними видами плівки. Максимальна продуктивність лінії становить 350 кг продукції на годину, а максимальна швидкість, завдяки чому здійснюється екструзія, - 5 м в хвилину. Виготовлення полікарбонату - досить складний з технологічної точки зору процес. В якості сировини використовуються гранули, отримані з двухатомного фенолу і вугільної кислоти, а результаті їх переробки отримують листи з полікарбонату. Колір гранул (прозорі або кольорові) визначає колір вихідного матеріалу листів. Гранули закуповують у виробників, і на виробництво вони потрапляють в багатошарових і водонепроникних мішках.
Процес виготовлення полікарбонатних листів складається з декількох основних етапів. Спочатку гранули зважуються і упорядковано, потім пересипаються в центрифугу, де вони очищаються від сторонніх домішок, а потім передаються в плавильну камеру. Під впливом високих температур гранули переходять в камері плавлення в рідкий стан. У цю однорідну масу додаються спеціальні компоненти, які надають майбутньому матеріалу певні властивості. Формування власне листів з маси здійснюється в екструдері. В процесі екструзії формується необхідна структура матеріалу - стільниковий (порожнисті листи, два або більше шарів яких з'єднані поздовжніми внутрішніми ребрами жорсткості) або монолітна. Стільниковий полікарбонат передається на конвеєр у вигляді тонких пластин, які скріплені міцними ребрами жорсткості. Одночасно з видавлюванням маси з екструдера на листи наносяться плівка, що захищає матеріал від впливу прямих сонячних променів. Отримані в результаті всіх цих маніпуляцій заготовки відправляються під прес, де їм надається необхідна гладкість і твердість. Нарешті, кожен аркуш остуджуються і нарізаються на задані розміри (а при необхідності в них просверливаются отвори) і складуються. На цьому останньому етапі виробництва готова продукція перевіряється на відповідність нормам якості, а потім вирушає на зберігання або транспортування.
Одна автоматизована лінія для виробництва листового полікарбонату обійдеться в 10-12 млн. Рублів. Ще близько 2 млн. Рублів буде потрібно на транспортування обладнання, його монтаж, пуско-налагоджувальні роботи. На закупівлю першої партії сировини (гранул) і додаткові добавки потрібно ще близько 3 млн. Рублів. Закладіть ще 2 млн. Рублів на додаткові витрати (заробітна плата працівникам, реєстрація підприємства, поточні витрати до виходу на рівень самоокупності, ремонт приміщення при необхідності і т. Д.). Таким чином, для організації великого виробництва полікарбонатних листів двох видів потрібно значна сума приблизно в 20 млн. Рублів.
Продавці обладнання обіцяють, що менш ніж за перші півроку роботи ваше підприємство обов'язково вийде на рівень самоокупності. А стабільний прибуток компанія почне приносити до кінця першого року свого існування. Частково ці прогнози вірні, але лише в тому випадку, якщо ваше виробництво з перших днів буде працювати на повну потужність (при денному виробництві 1200 кг продукції і, відповідно, при місячному обсязі близько 40 тис. Кг полікарбонату).
Однак не варто забувати, що все це кількість матеріалу необхідно комусь продати, причому за вигідними для вас цінами. Конкуренція на ринку полікарбонатних матеріалів хоча і не дуже висока, але все ж таки присутня. При цьому ринок збуту об'єктивно обмежений. Основні покупці цього будівельного матеріалу - автостоянки, автозаправні станції, сільськогосподарські підприємства, тепличні господарства, будівельні підприємства, підрядники, стадіони і спортивні комплекси, виставкові і торгові центри, рекламні агентства, дизайн-студії і т. Д.
При великим обсягах виробництва, звичайно, вигідніше збувати продукцію оптом. Для цього можна домовитися про співпрацю безпосередньо з будівельними та сільськогосподарськими підприємствами (бажано великими), можна працювати через будівельні магазини, гіпермаркети, будівельні ринки. Але в будь-якому випадку, вам не обійтися без постійних вкладень в рекламу. У більшості випадків виробники віддають перевагу традиційним видам реклами, розміщуючи оголошення в друкованих виданнях, в інтернеті і на білбордах. Однак участь у спеціалізованих заходах з роздачею своїх візиток з контактною інформацією та пошуком нових партнерів приносить часто більше користі і прибутку.
Термін окупності інвестицій у виробництво полікарбонатних матеріалів становить мінімум два - два з половиною роки.

10.04.2014

Збережіть статтю, щоб уважно вивчити матеріал

Ви можете зберегти цю сторінку за допомогою: