Свій бізнес: виробництво трав'яного борошна і трав'яних гранул

  1. Як заробити на одязі для собак
  2. Свій бізнес: виробництво інвалідних колясок для тварин
  3. Свій бізнес: як відкрити зоомагазин
  4. Як відкрити ветаптеку

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Як відомо, основний раціон багатьох видів сільськогосподарських тварин становить трава. Але свіжа трава доступна з весни по осінь. Влітку її заготовляють про запас і висушують в сіно, яке потім йде на прокорм стійловий тварин. Однак це досить складно і довго. Для зберігання достатнього запасу сіна на зимовий період потрібно чимало місця. І, нарешті, в сухому сіні (тим більше, при довгому зберіганні) запас поживних речовин значно нижче, ніж у свіжій траві. Сучасні технології дозволили створити нові способи заготовки трави, які допомагають зберегти в ній більше корисних компонентів. До таких належить виробництво вітамінного трав'яного борошна і трав'яних гранул.

Корм нового покоління

Що ж являє собою трав'яна мука? Це білковий корм, призначений для сільськогосподарських тварин і птахів і одержуваний з штучно висушеної трави, зібраної на ранніх фазах вегетації (на першому етапі появи бутонів), висушеної при високій температурі і подрібненої до порошкоподібного стану. Трав'яне борошно використовується як заміна сіна і як якісна вітамінна підгодівля з підвищеним вмістом каротину в поєднанні з грубими або концентрованими кормами. Використання спеціалізованого обладнання для виробництва трав'яного борошна дозволяє уникнути значних втрат вихідної сировини, які спостерігаються при природній сушці трави (обламування пагонів, квіток і листя). Також такий спосіб виробництва виключає несприятливого впливу вологи і протікання різних біохімічних і мікробіологічних процесів. З трав'яного борошна роблять гранули. Гранули добре піддаються зберіганню, на відміну від сіна, яке при звичайному способі заготовки може злежатися, запліснявіти або згнити. Фахівці стверджують, що при сушінні трави штучним чином вміст кормових одиниць збільшується мінімум в 1,5 рази, протеїну - в 1,6, вуглеводів - в 3,5, а каротину - в 7-8 разів. До того ж трав'яна мука і гранули легше перетравлюються, ніж сіно, дозволяє отримати хороші прирости і надої. На Заході цей вид корму набув широкого застосування в комбікормової промисловості, в першу чергу, на виробництві комбікормів для птиці, свиней і молодняку ​​великої рогатої худоби.

Виробництво трав'яного борошна і гранул з свіжоскошених трав - це перспективний бізнес, адже урожай соковитих кормів в кілька разів перевищує урожай зерна. Однак необхідність суворо дотримуватися технологічні вимоги і дорога техніка роблять його вельми витратним. Це виробництво передбачає безперервний процес, який здійснюється за рахунок комплексної механізації всіх етапів приготування трав'яного борошна. Ці етапи включають в себе скошування зеленої маси, навантаження і подальше транспортування сировини, сушка, помел, закладка на зберігання. Розглянемо їх більш детально.

Процес виробництва трав'яного борошна і трав'яних гранул

В якості сировини для виробництва борошна використовуються сіяні однорічні та багаторічні трави, лугові трави з великим вмістом бобових і т. Д., Вика з вівсом, люцерна, конюшина, козлятник, кропива, люпин. Від виду зібраних трав залежать і поживні показники корму. Останні підтверджуються ветеринарним сертифікатом і / або ув'язненням хімічної лабораторії. Як і у випадку зі свіжими кормами, розрізняють три основних види сировини: різнотрав'я, бобові (конюшина або люцерна, рідше - козлятник), зернобобові суміші (вико-вівсяна суміш або т. П.).

Висота скошуваних бобових повинна становити близько 50 сантиметрів. Оптимальні строки збирання конюшини і люцерни для виробництва трав'яного борошна - кінець фази стеблування. Тривалість цієї фази становить приблизно 21 день. Тобто за вегетаційний період при скошуванні бобових можна зібрати 3-4 повних укосу якісної зеленої маси. Лугові трави починають скошувати під час фази виходу в трубку (в цей період висота рослин складає близько 30 см). Якість готової продукції багато в чому залежить від якості сировини для різання або трав'яного борошна. Трави одного укосу фахівці радять використовувати протягом не більше 12 днів. Науково встановлено, що найбільше каротину в рослинах міститься в ранкові години з 6 до 10 ранку. Потім його рівень починає знижуватися, і до 20 години його кількість може зменшитися в 4-6 разів у порівнянні з початковим. Таким чином, для збереження максимальної кількості каротину в сировині кормові культури найкраще косити і переробляти в ранні ранкові години, але, звичайно, далеко не завжди ця вимога може дотримуватися.

Для збільшення продуктивності сушарок потрібно якомога краще подрібнювати трави. Максимально допустимий розмір часток на першому етапі заготівлі сировини не повинен перевищувати 110 мм. Не менш 80% від загального його обсягу повинні складати частки розміром до 30 мм. Повірте, час, витрачений на заточку і регулювання ножів косарки-подрібнювача, окупиться надалі економією на паливі (одна з найбільших статей витрат) і значним поліпшенням якості продукції.

Загальні втрати маси при скошуванні трави і її навантаження в транспорт повинні бути не більше 2%. Для заготівлі трав'яної маси з одночасним її подрібненням потрібна спеціальна техніка: самохідні кормозбиральні комбайни ( «Дон-680», «Марал-125», КСК-100А і т. Д.), Напівнавісні кормозбиральні комбайни ( «Полісся-3000»), кормозбиральні комплекси або причіпні кормозбиральні комбайни з тракторами тягових класів 1,4; 2 і 3. При цьому комбайн налаштовується на дрібну різку.

Дуже важливо налагодити процес транспортування подрібненої маси на місце подальшої переробки сировини. При цьому не можна допускати її втрату або забруднення: період між скошуванням свіжої трав і її сушінням (включаючи період зберігання на майданчику біля сушильного агрегату) не повинен перевищувати двох-трьох годин. Справа в тому, що в пухкої купі подрібнена трава швидко самозігрівається, внаслідок чого втрачає свої найцінніші якості. Для того щоб цього уникнути, необхідно синхронізувати роботу транспорту і сушарки. В якості транспорту використовуються тракторні причепи і автомобілі-самоскиди з додатковими сітчастими бортами. Борти дозволять мінімізувати втрати, зберігаючи траву при завантаженні, перевезенні і вивантаженні.

Отже, менш ніж через три години після скошування трави повинні потрапити на сушку, після чого трав'яна маса буде змолоти в борошно. Подрібнену масу подають до сушильного агрегату на лоток живильника, з якого вона по конвеєру і похилому транспортеру надходить в сушильний барабан. Сушка здійснюється при температурі нагріву сировини не більше 70 ° С. Відносна вологість готової трав'яного борошна повинна становити 8-12%, а трав'яний різання - 10-15%. Порушення цих вимог (наприклад, пересушування сировини до 5-6%) може призвести до втрат маси каротину і протеїну, а також до збільшення небезпеки загоряння. А недосушіваніе маси може перевантажити електродвигун дробарки і викликати часте забивання решіт. Втрати каротину в процесі сушіння за вимогами не повинні бути більше 5%, а втрати сухої речовини - не більше 2%.

Для сушки можуть застосовуватися високотемпературні сушильні агрегати (вони відрізняються продуктивністю - від 0,5 до 1,5 тонн сухого продукту на годину) або ж низькотемпературні сушарки, де повітря підігрівається до 100-130 ° С за допомогою теплогенераторів, а маса обробляється електромагнітним полем надвисокої частоти, що дозволяє значно прискорити процес і поліпшити якість продукції. На виході з барабана з висушеної маси виділяють важкі частинки і сторонні включення.

З використанням однієї і тієї ж лінії з отриманої сировини можна виробляти трав'яне борошно, трав'яні гранули і трав'яну різання. Технологія виробництва трав'яного різання, в цілому, така ж. Різниця лише в тому, що суха маса з циклону потрапляє не в дробарку (як для виробництва борошна), а в спеціальний бункер або на тракторний причіп, де витримується холодовий ланцюг за правилами пожежної безпеки протягом мінімум двадцяти годин, а потім направляється на склад з рівнем вологості 17-19%. Трав'яна різка займає досить великий обсяг, тому на наступному етапі виробництва її доцільніше брикетувати. Для цього знадобиться додаткове обладнання - прес-Брикетувальники, які утрамбовують різання при вологості 13% в брикети. По завершенні роботи необхідно проконтролювати, щоб в каналах преса не залишалася маса вологістю вище 12%.

Якщо виробництво різання на цьому етапі і закінчується, то у випадку з виготовленням трав'яного борошна і гранул це далеко не кінець. Один з найважливіших критеріїв якості трав'яного борошна - це відсоток вмісту в ній каротину. Так як при переробці трав'яної маси цей відсоток неминуче знижується, для скорочення втрат в штучно вирощені корми вносяться антиоксиданти сантохін або дилудину в дозі 0,02% від маси оброблюваних кормів. Це дозволяє знизити втрати каротину в 2-2,5 рази. Антиоксиданти необхідно розчинити в наповнювачі, в ролі якого виступають жири або вода (у випадку з солянокислой сіллю сантохіна).

На наступному етапі після помелу здійснюється гранулювання трав'яного борошна. Ця процедура має ряд переваг. Гранули більш зручні в застосуванні (для роздачі тваринам). Така форма може скоротити потребу в складських приміщеннях в 3-3,5 рази (особливо в порівнянні з трав'яний різкою), дозволяє зменшити втрати при транспортуванні і зберіганні, а також більш зручна для механізованого завантаження і вивантаження зі складу.

Гранулювання здійснюється за допомогою спеціального обладнання - окремих грануляторов з кільцевими матрицями або лінії гранулювання. У бункері гранулятора відбувається утворення гранул заданого діаметра. За ГОСТ 18691 - 88 діаметр гранул повинен складати 3,0 - 25,0 мм (найбільш поширені трав'яні гранули діаметром 8 мм), довжина - не більше двох діаметрів, щільність - 600 - 1300 кг / м3, а крошімость - не більше 12% , Масова частка сухої речовини в трав'яний борошні має бути в межах 88 - 91% (вологість - 12 - 9%), гранульованої - 85 - 90% (вологість - 15 - 10%). Рівень вологості має дуже велике значення, так як від цього залежить якість готової продукції.

При пресуванні борошна температура в гранулах значно підвищується, і їх необхідно швидко охолодити до температури навколишнього середовища. Повільне охолодження призводить до суттєвих втрат каротину. Охолодження не повинно займати більше 15 хвилин, тоді втрати каротину будуть незначними і укладатися в норму до 5%. З цих причин після гранулятора продукт подається на транспортер охолодження, де охолоджуються зустрічним потоком повітря від вентилятора, а за ним - на стіл розсівання, де розсип відділяється від формованих гранул. Розсип і браковані гранули за допомогою шнекового транспортера повертаються в гранулятор, а гранули, що відповідають вимогам ГОСТу, направляються на ваги. Готові трав'яні гранули насипаються в паперові тришарові крафт-мішки місткістю від 30 до 50 кг або мішки Біг-Беги по 1000 кг. Гранули в мішках по 30-50 кг, як правило, реалізуються в роздріб або дрібним оптом, а упаковки Біг-Беги - середнім оптом. При великому опті трав'яні гранули зазвичай навалом завантажуються у вантажний транспорт. Під час пакування температура продукту повинна дорівнювати температурі навколишнього середовища (допускається перевищення до 8 ° С). Заповнені мішки зашиваються мелкозашівочнимі машинами і укладаються на піддони висотою до двох метрів. Для переміщення піддонів, відправки мішків на склад, вивантажень і навантажень вам знадобляться універсальні навантажувачі.

До приміщення, де зберігаються мішки з трав'яний борошном, пред'являється ряд вимог. Воно повинно бути затемненим, так як на світлі каротин руйнується. Строгих вимог до опалення немає, але потрібна хороша вентиляція. Оптимальна температура повітря для зберігання гранул складає 2-4 ° С, а відносна вологість повітря - 65-75%. Всім цим вимогам відповідають зерносховища. Однак при відсутності таких можна обійтися і складом для зберігання сировини або розсипних і гранульованих кормів. Проходи між штабелями на складі повинні складати близько одного метра, а мінімальна відстань між стінками сховища і рядами - 0,7 метрів. Для зручності роботи на складі ширина проходів між штабелями повинна бути від 1,25 метра. Трав'яні гранули можна зберігати і насипом на спеціально обладнаних складах або в середовищі інертних газів з вмістом кисню не більше 1-1,5 в особливих сховищах. Останні складаються з двадцяти герметичних силосів, в кожен з яких можна завантажити по 50 тонн гранул, генераторів газових засобів і системи транспортерів.

Зверніть увагу: схема виробництва трав'яного борошна може дещо відрізнятися від наведеної вище. Виробники намагаються знаходити нові рішення для зниження собівартості готової продукції. Адже трав'яне борошно можна назвати дешевим кормом. Наприклад, для здешевлення виробництва трав'яну масу перед сушінням часто попередньо пров'ялюють. Провяліваніе подрібненої трави проводять на валках, щоб зменшити втрати каротину під впливом сонячних променів і знову ж знизити небезпеку забруднення і псування корму. Тривалість цього етапу залежить від погодних умов. Вона може складати 4-36 годин до вологості не менше 65-70%.

Цей додатковий етап дозволяє скоротити витрати на процес сушіння: підвищити продуктивність агрегату на 50-60% і зменшити витрати палива на одиницю продукції на 40-50%! Однак він має і певні недоліки. Так, на виробництві трав'яного борошна з провяливания потрібно більше збиральних машин (відповідно, їм потрібно і додаткове паливо). Сам процес збирання зеленої маси стає більш тривалим, складним і, отже, більш дорогим. При цьому в процесі збору та провяливания погіршується і якість сировини через втрати листя і суцвіть. Крім того, велику роль відіграють погодні умови, що являє собою певний ризик (частково прогнозований). Нарешті, навіть в тому випадку, коли цей етап обробки проходить на валках, а не в прокошуваннях в його процесі вміст каротину в траві знижується на 2-4%. Погіршується і його перетравність (в першу чергу, протеїну), зростає небезпека послідуючого горіння пров'яленої трави в барабані сушарки.

Існують і інші способи оптимізації процесу виробництва. Наприклад, для безперебійної роботи сушильних машин протягом усього сезону деякі виробники створюють сировинної конвеєр. Тривалість сезону залежить від регіону. У лісовій зоні і на півночі лісостепової зони він становить 90-120 днів, а в південних регіонах - 120-150 днів.

Можна також використовувати нове обладнання, яке є більш економічним, ніж традиційні моделі. До таких належать, наприклад, теплогенератори, що працюють на дешевому паливі - соломі. Один кіловат тепла при використанні соломи як паливо, обходиться в багато разів дешевше дизельного палива, дров, газу та електроенергії. За даними виробників такого обладнання, на добу безперервної роботи теплогенератора потрібно 4-5 рулонів соломи або 500-800 кг березових дров. За добу можна висушити до 16 тонн сировини для виробництва трав'яного борошна. Таким чином, за сезон цілком можливо зробити близько 1600 тонн трав'яних гранул. Для забезпечення теплогенератора паливом на весь сезон досить відвести під солому 50-100 гектар.

При виробництві трав'яний різання можна збільшити продуктивність обладнання на 20% і скоротити витрату палива на 10%, якщо висушувати масу в два етапи: спочатку висушувати її лише до вологості 25%, а потім досушувати активним вентилюванням. Правда, цей спосіб підходить лише при вологості повітря не вище 70%.

Витрати і доходи

Отже, что нужно для того щоб зайнятості виробництвом трав'яного борошна? Зробимо примерно розрахунок, віходячі з того, что предприятие НЕ буде займатіся самостійно заготівлею трави. Перш за все, будут потрібні чімалі площади для размещения Всього необхідного обладнання, зберігання готової продукції и запасів сировини. Висота стель у виробничому пріміщенні винна буті мінімум Чотири метри. Загальна площа для размещения обладнання ставити 250 кв. метрів. На Відміну Від складських приміщень виробничий цех повинен буті опалювальний (мінімально допустима температура в ньом - +5 ° С) i мати водопостачання. Список необхідного обладнання Включає в себе: транспортер для подачі сировини в подрібнювач, подрібнювач матеріалів ІМД, циклон з рамою, сушильний комплекс, Молоткова Дробарка, блок гранулювання (прес-гранулятор, бункер, пульт), колона або блок охолодження, блок фасування (конвеєр, ваги, рама), пульти управління. Для обслуговування цього обладнання досить трьох чоловік на зміну. Вартість виробничої лінії залежить від комплектації і продуктивності. Так, наприклад, лінія продуктивністю 0,5 тонн готового продукту в гранулах за годину роботи обійдеться в 3,5 мільйона рублів, лінія продуктивністю 1,5 т / год буде коштувати вже трохи більше 6 мільйонів рублів, 3 т / ч - 9,3 мільйонів рублів. Лінія з виробництва готового продукту розсипом продуктивністю 0,5 т / год буде коштувати майже 2 мільйонів рублів, 1,5 т / ч - 4 мільйони рублів, 3 т / ч - 4,8 мільйона рублів. Додайте до цього витрати на транспортування, монтаж, пуско-налагоджувальні роботи і навчання персоналу роботі з обладнанням.

Якщо ви дбаєте про свою репутацію, то ваша продукція повинна проходити сертифікацію на відповідність ГОСТ 18691-88 і супроводжуватися сертифікатом відповідності, ветеринарним свідоцтвом і протоколом випробувань. Це також пов'язано з додатковими витратами.

Підрахуємо основні витрати на виробництво однієї тонни трав'яного борошна. До таких належить електроенергія, газ (дрова, сіно і т. Д.) Для сушіння, устаткування, сировину, заробітна плата працівників підприємства. Точна собівартість трав'яного борошна залежить, в тому числі, і від виду палива, на якому працює теплогенератор. Потужність сушки складає 154,25 кВт. Відповідно, витрати на електроенергію на одну тонну готової продукції досягнуто 500 р. Кількість споживаного газу для сушки складає 86 м3 / год. Таким чином, витрати на газ для сушки однієї тонни складуть близько 200 рублів. Для сушки потрібно близько 80 кг дров (також з розрахунку на тонну), що обійдеться в 150 р. Для виготовлення однієї тонни продукції потрібно три тонни трави. Така кількість сировини буде коштувати від 2500 рублів. Фонд заробітної плати складе мінімум 30 тисяч рублів на місяць (в регіонах працівник такого виробництва отримує 60 рублів за годину) з розрахунку роботи в одну зміну (ця стаття витрат становить близько 200 рублів на тонну продукції). Додатково потрібно закладати витрати на відрахування на амортизацію обладнання з розрахунку терміну служби останнього на вісім років (близько 300 рублів на тонну продукції).

Орієнтовна собівартість однієї тонни трав'яного борошна становить 4000 рублів. Її оптова вартість - 14-15 тисяч рублів за тонну. Терміни окупності такого бізнесу - один сезон.

Якщо ж підприємство також організовує роботи з виробництва кормів штучної сушки, витрати будуть набагато більше. Для оптимізації процесу необхідно буде створити цілі бригади, за кожною з яких буде закріплений свій посів. Також буде потрібно збиральна техніка і кваліфіковані механізатори. Лише в цьому випадку можна буде максимально збільшити продуктивність.

Сісоєва Лілія


21.07.2014

Як заробити на одязі для собак

Хто з нас не зворушувався, бачачи на прогулянці маленьку таксу в жилетці або далматинця в шапочці і шарфі, велично ступає поруч з господарем?

Свій бізнес: виробництво інвалідних колясок для тварин

Всі витрати на першому етапі роботи з виробництва інвалідних колясок для тварин складуть близько 70 тисяч рублів. Окупити витрати можна в перші ж 1,5 -2 мі ...

Свій бізнес: як відкрити зоомагазин

Зоомагазини були і залишаються однією з найбільш популярних ідей для малого бізнесу, з якої невеликі торгові точки ще можуть протиставити себе великим мережам. Що потрібно для старту?

Як відкрити ветаптеку

Перша ветеринарна аптека була відкрита в Москві ще в першій половині XVIII століття і облаштована на розсуд господаря. Обслуговувала аптека конезаводи. З тих пір популярність цього бізнесу істотно під ...

Збережіть статтю, щоб уважно вивчити матеріал

Ви можете зберегти цю сторінку за допомогою:

Що потрібно для старту?