1. Загальні вимоги
2. Склад виробничої лінії
3. Машина для виробництва тріски (Щепорез)
4. Сушарка для тріски
5. Растворомешалка
6. форми
7. Вибростол
8. Вібропресс
9. Сушка готових блоків
10. На завершення

арболітові блоки користуються великою популярністю у власників приватних будинків, які самі займаються будівництвом і вважають, що арболит своїми руками - це легко; а також у невеликих підрядних організацій, які будують котеджні селища і екодома. Виготовити такі блоки не складає особливих труднощів, та й обладнання для виробництва арболіту не є дуже складним. І якщо ви вирішили займатися малим бізнесом, виробляючи арболітові блоки, то ви на правильному шляху. На першому етапі треба визначитися з приміщенням, в якому буде розміщена технологічна лінія; вирішити питання з підвозом, складуванням та сушінням тріски; а також зберіганням готових виробів.

Загальні вимоги

Вимоги, що пред'являються до приміщення, в якому планується організація лінії міні-заводу по виготовленню арболітових блоків:

• краще якщо приміщення буде розташовуватися недалеко від джерел сировини, що дозволить мінімізувати витрати на доставку складових арболита (в сільській місцевості та в передмісті пісок досить дешево коштує, а тріску, тирсу або стружку можна доставляти з найближчої лісопилки);
• рекомендується використовувати нежитлове приміщення (приблизний розмір - 25 х 15 метрів, а висота - близько 5 метрів), утеплене, так як оптимальна температура повинна варіюватися в межах від 18˚ до 21˚ С в зимовий час (це дозволить блокам з арболита рівномірно висихати) ;
• віконні прорізи не повинні перевищувати 7-9% від площі стін;
• передбачити наявність двох шлюзів: для доставки сировини і вивантаження арболітових блоків;
• для роботи обладнання необхідна трифазна електромережу з напругою в 380 вольт;
• оснащення протипожежними датчиками і засобами пожежогасіння (гідрантами, вогнегасниками) обов'язково.

Підводимо підсумок: лінія може розташовуватися в будь-якому сараї, корівнику або ангарі, монтаж якого можна швидко зробити, за умови, що вони відповідають вищевикладеним вимогам.

Вимоги до сировини:

• для запобігання усадки блоків в процесі виробництва пісок треба купувати «немитий»;
• цемент рекомендується зберігати в заводській упаковці аж до моменту початку процесу виготовлення блоків;
• у виробництві використовується тільки суха тріска (щоб уникнути процесів гниття в готових виробах);
• міцність готового виробу після висихання залежить від розмірів тріски, які в ідеалі повинні бути наступними: довжина - до 25 міліметрів, а ширина - до 5 міліметрів).

Склад виробничої лінії

До складу технологічної лінії для виготовлення арболітових виробів входить наступне обладнання:

• Щепорез, необхідний для подрібнення тріски (рубальна машина); цей верстат необхідний в разі якщо ви не хочете купувати тріску у сторонньої організації, а плануєте налагодити її виробництво своїми силами;
• сушарка для тріски (теплова гармата може з успіхом використовуватися для цих цілей);
• бетономішалка для арболита примусового типу (Розчинозмішувачі), яка використовується для приготування розчину;
• дозатор суміші;
• вибростол або вибропресс;
• форми;
• конічні ємності для цементу і піску, виконані з листового металу;
• конвеєр для подачі сировини;
• конвеєр для подачі арболітових суміші до ділянки трамбування;
• приймальний бункер, з якого тріска транспортується в рубітельної машини;
• металеві піддони для арболітових блоків.

Машина для виробництва тріски (Щепорез)

Пні, коріння, гілки дерев, уламки стовбурів, а також відходи лісообробного виробництв - все це можна переробити в тріску, використовуючи рубальні (широко використовується і інший термін - рубітельние) машини. Ще їх називають деревними дробарками, шредери або просто Щепорез.

Як Щепорез найчастіше застосовуються барабанні рубальні машини. Переробляє сировину подається на автоматичному транспортері. Далі матеріал захоплюється зубцями в приймальному вікні верстата і поступово подається в камеру переробки. Щепорез складається з двох барабанів: внутрішнього з отворами, через які висипається готова тріска, і зовнішнього, який є захистом від розльоту деревної сировини. Усередині подібного Щепорез на осі закріплено кілька сталевих ножів. У процесі обертання крок за кроком від деревини відрізаються дрібні шматки, а далі вони викидаються на транспортер вивантаження. Барабан закріплений на рамі і обертається за допомогою електродвигуна. Розмір одержуваної тріски - 5-30 міліметрів в залежності від виносу ножа і настройки. Після виготовлення тріски необхідна її сушка або в добре провітрюваному приміщенні, або в сушильній камері. Щепорез є незамінним верстатом для виробництва арболіта.

На замітку! Тріска, що пройшла два ступені обробки (спочатку в рубальною машині, а потім в молотковій млині) володіє кращими характеристиками.

Сушарка для тріски

Одним з головних умов отримання високоякісних блоків є використання в суміші сухий тріски. Тому сушка є дуже важливою операцією. Сам агрегат для сушіння - це пристосування, що складається з двох барабанів: зовнішнього з отворами для подачі теплого повітря від теплової гармати і внутрішнього обертового барабана для перемішування тріски.

Растворомешалка

Наступним етапом технологічного циклу є приготування суміші в бетономішалці, яка представляє собою ємність, обсяг якої можна розрахувати, виходячи з планованої продуктивності. Наприклад, для виготовлення арболітових блоків в розмірі 800-1000 штук вам знадобиться ємність об'ємом близько 5 мᶟ. Усередині ємності розташовані лопатки, які здійснюють розмішування розчину. Вони приводяться в рух за допомогою двигуна, закріпленого над мішалкою для виробництва арболіта.

форми

Форми виготовляються з металу, з бічними ручками і знімними верхньої і нижньої кришками. Розмір форми повинен відповідати розміру блоку. Матриці рекомендується обладнати засувками, які будуть фіксувати кришку в положенні, яке відповідає висоті блоку в той момент, коли суміш утрамбовується.

Вибростол

Вібростіл - це сталева поверхня, поєднана зі станиною за допомогою пружин. Стіл вібрує за рахунок обертання ексцентрика (вантажу зі зміщеним центром ваги), який насаджений на вісь двигуна, змонтованого на нижній поверхні столу (креслення та інструкції для виготовлення ви знайдете в Інтернеті).

Вібропресс

Застосування вибропресса для виготовлення арболіта дозволяє отримувати вироби підвищеної щільності. У сталеву форму заливається суміш, накривається кришкою і поміщається в вибропресс, в якому під дією домкратів і вібрації матеріал вмощується.

Сушка готових блоків

Якщо ви хочете прискорити процес висихання блоків, то необхідно в приміщенні недалеко від сушарки для тріски організувати зону для готових виробів. А влітку для сушіння можна використовувати майданчик на відкритому повітрі недалеко від виробничого приміщення під навісом від дощу. Допускається укладання блоків один на одного після закінчення 4-5 днів після їх виробництва, а складування виробів в ряди (по висоті) рекомендується через 8-10 днів.

На завершення

Виготовлення блоків з арболіта вважається досить дохідним бізнесом. Найголовніше - це верстат для виробництва арболіту і ще кілька пристосувань. Але при нестачі коштів можна організувати виготовлення арболітових блоків своїми руками, використовуючи свій сарай на присадибній ділянці.