1. Загальна схема роботи
2. опис етапів
3. Заливка і сушка форм
4. Розпилювання і остаточне затвердіння
5. висновок

Лінія для виробництва газобетонних блоків може стати основною досить вигідного приватного бізнесу. Пов'язано це з тим, що технологічний процес виготовлення даного матеріалу не відрізняється складністю, і при фундаментальної теоретичної підготовки можна отримати великий обсяг якісної продукції при відносно невеликих вкладеннях.

Нижче ми опишемо, як виробляється будівельний газоблок, і на які нюанси технології варто звернути увагу.

Методика виготовлення блоків з газовим наповненням відносно проста

Загальна схема роботи

Газобетон є пористий матеріал, який використовується як для зведення несучих конструкцій, так і для утеплення вже існуючих стін ( див.також статтю «Термін служби бетону: Продлять час експлуатації бетонної конструкції» ).

Зверніть увагу! Призначення блоків залежить від їх щільності. До групи конструкційних матеріалів відносяться вироби класу D1000 - D700, а для теплоізоляції найчастіше застосовуються модулі D400.

Установка повного циклу

Технологія виробництва газобетонних блоків включає в себе кілька етапів:

• Спочатку ми готуємо суміш з компонентів, найбільш важливим з яких є газообразующую матеріал.
• Потім суміш розливається у форми, в яких проходить реакція. У цьому час формуються пори в товщі розчину, а цементні гранули починають набирати твердість.
• Після попереднього набору міцності отверділий моноліт відправляємо на різку, де він розпилюється тонкими сталевими струнами відповідно до конфігурації модулів.

Касетні форми для відливання модулів

• Також можливо лиття в касетні форми, при якому різання не потрібно: обладнання з виробництва газобетонних блоків налаштовується так, щоб вироби з форми виходили вже в потрібному розмірі.

Потім настає черга сушки. Якість виконання цієї операції визначає, наскільки міцним буде будівельний матеріал.

Залежно від умов обробки газобетон ділять на два типи:

• Автоклавний - видалення рідини і остаточний набір міцності здійснюється в спеціальних пристроях під тиском і під впливом високої температури.
• Лінія - твердіння відбувається в природних умовах. Цей різновид куди простіше проводиться своїми руками, та й ціна у неї нижче, але по міцності автоклавні блоки багаторазово її перевершують.

опис етапів

приготування суміші

Міксер для приготування складу

Якщо інформація, викладена вище, вас надихнула, і ви вже готові купувати б у обладнання для виробництва газобетонних блоків, то вам варто або прийняти на роботу грамотного технолога, або вивчити ази виробництва самому. Для початку радимо прочитати всі поради, наведені в цьому розділі.

Як ми зазначали раніше, починається технологічний цикл з приготування складу.

Найбільш часто використовувані пропорції наводяться в таблиці:

Матеріал Масова частка,% Цемент марки М400 - М500 Від 50 до 72 Пісок 20 - 45 Вапно 1,5 - 5,5 Алюмінієвий газообразующую склад 0,05 - 0,1 Вода для реакції 0,3 - 0,9

Зверніть увагу! Для підвищення якості матеріалу інструкція рекомендує брати пісок з масовою часткою глини не більше 7%.

• Спочатку з води і алюмінієвого порошку готуємо суспензію. Отриманий склад постійно перемішуємо щоб уникнути розшарування.
• Після цього вводимо суспензію в суміш цементу, піску і вапна, додаємо воду і змішуємо матеріал до однорідного стану.

Заливка і сушка форм

Паралельно з приготуванням складу виконуються такі операції:

• Форми (касетні або для виготовлення моноліту під порізку) збираємо з окремих деталей.
• Для з'єднання використовуємо болти або спеціальні роз'ємні кріплення.
• Усередині змащуємо форми машинним маслом, що полегшить нам витяг будівельних блоків після сушки.
• Заповнюємо ємності розчином, ущільнюючи його для видалення великих бульбашок повітря.

Наповнення форми складом

Після цього відбувається первинний набір міцності. Цей процес зазвичай займає від трьох до шести годин в залежності від складу розчину. Під час затвердіння бажано оберігати форми від різких перепадів температури, оскільки це може привести до розтріскування заготовок.

Після завершення первинної сушки деталі витягаємо з ємностей і піддаємо подальшій обробці.

Розпилювання і остаточне затвердіння

При промисловому виготовленні газобетонних модулів зазвичай застосовується технологія розпилювання моноліту.

Здійснюється вона за такою схемою:

• Отверділа заготівля великого розміру витягується з форми і подається в розпилювальний верстат.
• За допомогою тросових або стрічкових пилок малої товщини моноліт розрізається на фрагменти потрібного розміру.
• У деяких випадках на блоках вирізаються монтажні пази. При цьому управління пилами здійснюється за допомогою спеціальної комп'ютерної програми.

Верстат для виробництва газобетонних блоків методом розпилювання моноліту

Зверніть увагу! Технологія розпилу дозволяє виготовити модулі з відхиленням за розміром не більше 1 мм в більшу або меншу сторону. Це істотно полегшує роботу по зведенню кладки з газобетону.

А ось міні завод з виробництва газобетонних блоків, який використовують в приватному виробництві, рідко комплектується пилами.

Тут зазвичай застосовується інша методика:

• Замість форми для заливки моноліту використовуються конструкції з внутрішніми перемичками.
• В процесі заливки розчин розподіляється по осередках такої касети, і затвердіння здійснюється вже в потрібній формі.
• Після набору міцності заготовки витягуються з касети і, минаючи розпил, відразу надходять на ділянку сушки.

Недоліком такого методу є ризик порушення геометричної форми блоків. Втім, при належній акуратності при складанні і заливці цього можна уникнути.

Фото промислових автоклавів

На завершальному етапі здійснюється автоклавирование: заготовки поміщаються в спеціальну камеру, яка герметично закривається. Далі в робочу область нагнітається повітря для створення тиску близько 12 атмосфер, і при підвищеній температурі відбувається остаточне «дозрівання» матеріалу.

висновок

Лінія з виробництва газобетонних блоків може працювати досить ефективно тільки в тому випадку, якщо всі технологічні процеси будуть правильно сплановані. Ось чому для отримання якісного будівельного матеріал, який буде відрізнятися хорошими експлуатаційними характеристиками і користуватися попитом, потрібно уважно вивчити нюанси всіх методик ( див.також статтю «Будуємо будинок з газобетону економно» ).

Для початку варто переглянути відео в цій статті, а потім - приступити до освоєння технології на практиці.