1. Види корозії бетону
2. Захист бетону від корозії шляхом підвищення стійкості самого матеріалу
3. види гідроізоляції
4. Корозійне руйнування арматури в бетоні
5. Способи боротьби з корозією арматури

Бетон, завдяки своїм технічним характеристикам і можливостям дизайну, завоював лідируюче місце на ринку будівельних матеріалів. Однак і він, наражаючись агресивних зовнішніх впливів, поступово руйнується з погіршенням споживчих якостей. Цей процес називається корозією бетону. Відповідно до сучасних уявлень, корозія є цілий ряд хімічних, фізико-хімічних реакцій і біологічних процесів, спровокованих дією зовнішнього середовища і призводять до руйнування матеріалу.

Види корозії бетону

Будь-якому будівельникові важливо купити недорого бетон високої якості. Навігатор: виробництво, продаж і доставка бетону в Санкт-Петербурзі.

Розрізняють три основних види корозії цього будівельного матеріалу:

• До корозії першого типу відносяться всі процеси, що виникають в бетоні під впливом м'яких вод. При цьому складові цементного каменю розчиняються у воді і несуться нею. Цей процес може протікати з різною швидкістю. У щільних бетонах масивних гідроспоруд корозійний процес протікає повільно і може розтягнутися на кілька десятиліть. У тонкостінних бетонних конструкціях компоненти цементного каменю розкладаються швидко, і через кілька років експлуатації може виникнути необхідність в ремонтних роботах. Якщо через бетон починається процес фільтрації води, то розкладання складових бетону прискорюється, з матеріалу виноситься велика кількість гідроксиду кальцію і бетон стає високопористим, що означає - неміцним.

Вимивання гідроксиду кальцію сповільнюється, якщо бетонний елемент знаходиться на повітрі. Під впливом вуглекислого газу повітря гідроксид кальцію перетворюється в карбонат кальцію. Тому бетонні блоки, призначені для спорудження гідротехнічних об'єктів, до опускання на місце установки протягом декількох місяців витримують на повітрі. Цей захід дає час для карбонізації гідроксиду кальцію на поверхні бетону.

• Корозія другого типу - хімічна корозія - включає ті процеси, які протікають в бетоні при взаємодії хімічних речовин, що містяться у воді або навколишньому середовищу, з складовими цементного каменю. В результаті цих реакцій в тілі бетону утворюються легкорозчинні продукти і аморфні маси, що не мають в'язкої здатності. Через це бетон може поступово перетворитися в ніздрювату масу з гранично низькою міцністю. Наприклад, до цього типу належить сульфатна корозія, яка виникає внаслідок взаємодії бетону з водою, що містить велику кількість сульфатів.

З процесів корозії другого типу найбільше значення мають магнезіальних і углекислотная корозія.

• Корозія третього виду включає процеси, при яких в капілярах і порах бетону накопичуються малорозчинні солі. Кристалізація цих солей є причиною виникнення напруг в капілярах і порах, що призводить до руйнування структури бетону. Найбільше практичне значення в процесах цієї категорії має сульфатна корозія.

Крім перерахованих типів корозійного руйнування, викликаного впливом на бетон рідини, розрізняють біологічну корозію. Їй піддаються, в основному, будівлі харчової промисловості. Причиною її виникнення є грибки, бактерії, водорості. Руйнування бетону викликають продукти їх метаболізму. Особливо цей процес активізується в умовах високої вологості.

Захист бетону від корозії шляхом підвищення стійкості самого матеріалу

Один із способів профілактики корозії - ущільнення бетонної суміші . Читайте в нашій статті, як правильно підвищити щільність бетону.

Приготування шлакобетону - ми знаємо все про те, як правильно вибрати шлак і вручну приготувати шлакобетон.

потрібен пісок для будівельних робіт ? Звертайтеся до менеджерів компанії «ТД Навігатор»!

Багато заходів по боротьбі з корозією є складно здійсненними або не дуже ефективними. На практиці намагаються використовувати найбільш прості і недорогі способи і, перш за все, підвищують стійкість самого бетону шляхом застосування до корозії цементу або додання матеріалу високої щільності та водонепроникності.

• Використання корозійностійких цементів. У деяких випадках виникнення сульфатної корозії бетону можна уникнути, застосувавши замість портландцементу або шлакопортландцементу цементи, що володіють сульфатостойкостью. Ці спеціальні цементи містять активні компоненти, які дозволяють підвищити стійкість бетону не тільки до сульфатних, а й до прісних вод.
• Підвищення щільності бетону. Цей вид боротьби з корозією є ефективним способом захисту матеріалу від корозійних процесів всіх видів. Збільшення щільності бетону знижує його водонепроникність. Це ускладнює проникнення агресивних середовищ в пори матеріалу. Для виготовлення бетону високої щільності використовують цементи з малої водопотребностью, знижують водоцементне співвідношення, з особливою ретельністю ущільнюють суміш при виготовленні бетонного елемента.

Якщо ці заходи не дали результату, то вдаються до оптимального в конкретному випадку способу гідроізоляції.

види гідроізоляції

Одним з найбільш поширених способів гідроізоляції для виробів з бетону та залізобетону - паль, труб, колон, плит - є просочувальна гідроізоляція.

Для ефективного захисту матеріалу від руйнуючої дії корозії досить його просочення на глибину 10-15 мм. Поверхневий водонепроникний шар створює захист від проникнення води для всього іншого об'єму конструкційного елемента.

Способи просочення розрізняють по температурі і тиску. За температурі просочення бувають гарячі і холодні.

• Для гарячої просочення використовуються нафтові бітуми, парафіни, вазелін, синтетичні склади. Операцію просочення здійснюють, як правило, в ваннах при температурах 80-180 ° С. При нагріванні просочувальний склад переходить в рідкий стан, його в'язкість знижується, він легко проникає в пори бетону, щільно їх закупорюючи при застиганні.
• Як холодних просочень використовують склади, основою яких є мінеральні в'яжучі речовини - цемент, силікат натрію, або органічні низько- і високомолекулярні речовини - стирол, метилметакрилат, поліуретан.

Просочувальна гідроізоляція може здійснюватися при різноманітному тиску:

• Найбільш проста операція - просочення в умовах атмосферного тиску. При цьому процесі проникнення складу в пори відбувається тільки завдяки капілярному ефекту.
• Просочення в автоклавах проводиться при тиску 0,6-1,2 МПа, але, не дивлячись на високий тиск, швидкість процесу збільшується не більше ніж в два рази. Це пов'язано з наявністю повітря в порах, що займає частину об'єму і надає протидія просочувального складу.
• Вакуумирование підвищує ефективність обробки бетону в 3-4 рази. Просочувальні склади легко проникають в пори, з яких відкачано повітря, не зустрічаючи протидії.

Поверхневе просочення проводять безпосередньо на об'єкті складами з високу проникаючу здатність. Обробка, як правило, проводиться двічі.

Інші види гідроізоляції: ін'єктування, гідрофобізація, мастична і рулонний оклеечная гідроізоляція.

Корозійне руйнування арматури в бетоні

Термін служби будівельних конструкцій скорочує не тільки корозія бетону, але і корозія металевої арматури. Процес руйнування металу здійснюється протягом деякого часу, але визначити точний термін служби металевих елементів теоретично неможливо. Особливо небезпечною є корозія арматури в важко навантажених конструкціях.

Просочувальна гідроізоляція із застосуванням гидрофобизирующих просочень для бетону - дуже ефективний спосіб захисту від корозії, якщо просочення обрана правильно.

Віддаєте перевагу гідрофобні добавки в бетон? Читайте в цій статті про те, як правильно підбирати і використовувати їх.

Якщо Вас цікавить оренда абс (автобетононасоса), ознайомтеся з нашими цінами і умовами.

Для запобігання корозії необхідно подбати, щоб в складі бетону не знаходилися речовини, агресивно відносяться до металу. Але на практиці ця задача є нездійсненною, оскільки неможливо перевірити хімічний склад всіх наповнювачів бетону.

Корозія арматури ініціюється елементами, що містяться в повітрі і вологи, що проникають через пори бетону. З огляду на нерівномірність цього процесу на різних ділянках арматури виникають різні потенціали, що стає причиною електрохімічної корозії. Швидкість цього корозійного процесу зростає з підвищенням пористості і влагопроницаемости матеріалу, а також через збільшення концентрації електроліту, яку підвищують розчинені у воді речовини.

Великої шкоди металевої арматури завдає електрокорозію, що виникає завдяки струмів витоку і блукаючих струмів, які з'являються в місцях розташування електроопор.

Залізобетонні опори контактних мереж є найбільш уразливими складовими на електрифікованих ділянках залізниць.

Способи боротьби з корозією арматури

У сучасному будівництві застосовуються водовідштовхувальні мастила і захисні покриття для арматури. Одним із способів захисту металевих елементів є забезпечення бетонної подушки необхідної величини за допомогою фіксаторів.

Однією з основних труднощів боротьби з корозією арматури є неможливість повторної обробки металу, яку можна проводити для відкритих металоконструкцій.

Найбільш перспективним напрямком вважається використання в складі бетонів полімерних сумішей. Полімери, що вводяться в бетон в поєднанні з цементом, створюють додатковий захист арматури. У деяких випадках цемент повністю замінюють полімерами, отримуючи полимербетон.

Для тонкостінних конструкцій можливе використання принципово нових матеріалів:

• сталефібробетон є бетонну суміш, в яку додають обрізки сталевого дроту, що займають до 6% від загального обсягу матеріалу;
• в Стеклофібробетон додають, крім традиційних компонентів, Лугостійка скловолокно.

Поки не знайдені універсальні і ефективні способи боротьби з корозією металу в залізобетоні, будівельники змушені закладати арматуру в більшій кількості, ніж належить відповідно до технічних розрахунками.