1. практичні рекомендації
2. Метод виготовлення з використанням форм
3. Бетонні блоки з використанням вібропрессовочного верстата
4. Процес виготовлення бетонних блоків своїми руками

Шлакоблок - один із затребуваних матеріалів на сьогоднішній день. Його використовують для будівництва об'єктів різного призначення і різних розмірів. Це можуть бути невеликі господарські будівлі або будівлі промислового призначення.

Схема лінії по виробництву стінових блоків з опілкобетона.

Для виготовлення шлакоблоку використовується спеціальне пристосування, принцип роботи якого полягає в вибропрессовании бетонної суміші. Щоб істотно заощадити на будівельному матеріалі, можна зробити будівельні блоки своїми руками. Для цього необхідно придбати або самостійно сконструювати вібропрессовочний верстат.

практичні рекомендації

Види будівельних блоків.

Щоб почати виготовлення бетонних блоків своїми руками, необхідно підготувати всі інструменти і матеріали, які можуть знадобитися в процесі. Стандартні розмір шлакоблоку становить 390х188х190 мм. Внутрішня частина виробу залишається порожнистої. Як порожнечі виступають два або три отвори, форма і розмір яких безпосередньо залежать від конфігурації верстата.

Завдяки таким порожнечам шлакоблок забезпечує достатню звукопоглинання і теплоізоляцію будинку. Але, незважаючи на таку порожнисту конструкцію, матеріал дуже міцний і прослужить багато років. почавши виготовляти шлакоблок в домашніх умовах , Можна істотно заощадити на будівельному матеріалі.

Спочатку бетонні блоки виготовлялися зі шлаку. Для того щоб приготувати класичний варіант шлакоблоку, слід дотримуватися деяких пропорції:

• 7 частин вугільного шлаку від печі доменної;
• 2 частини піску керамзитового (перевагу краще віддати великої фракції);
• 2 частини гравію, фракція повинна бути не менше 5 і не більше 215 мм;
• 1,5 частини цементу марки 500;
• 3 частини води.

Технологічна схема виробництва стінових блоків.

В якості наповнювача можуть бути використані і інші матеріали, просто в класичному варіанті застосовувався саме шлак. Сьогодні його дістати складно, тому замість нього можуть бути використані відходи цегли, керамзит, зола, гравій, відсів, щебінь, гіпс або тирсу оброблені. Кількість води може трохи відрізнятися в залежності від наповнювача. Її кількість необхідно регулювати в процесі приготування розчину. Головне, щоб він не був занадто сухим, але розтікання розчину теж вважається неприпустимим.

Для того щоб перевірити консистенцію розчину, потрібно кинути невелику кількість на землю. Нормальним вважається плавне розтікання суміші без водяних патьоків, при цьому якщо суміш стиснути в кулак, вона повинна злипнутися.

Якщо бетонні блоки своїми руками виготовляються з використанням шлаку, дуже важливо контролювати, щоб не було сторонніх предметів. Шлак повинен бути очищений від різних трісок, землі. Неприпустимо, щоб до складу розчину увійшов незгорілий вугілля. Для того щоб усунути забруднення, матеріал необхідно просіяти через сито.

Якщо до складу шлакоблоку буде додатково внесено гіпс, то пропорція матеріалів буде трохи змінена. Гіпс (1 частина) змішується з трьома частинами шлаковой суміші, під час змішування додається вода. Такий розчин необхідно використовувати відразу після приготування, оскільки гіпс почне швидко висихати. Рекомендується перед приготуванням такого розчину шлак замочити на деякий час у воді.

Сучасний ринок будівельних матеріалів пропонує різні добавки, які значно покращують якість розчину. У розчин можна додати пластифікатор, необхідно близько 5 г на один шлакоблок. Такі добавки збільшують морозостійкість, водонепроникність і міцність.

Розрізняються два види бетонних блоків. Вони можуть бути порожнистими і повнотілими. Перші набагато легше, їх використовують для зведення стін, оскільки вони не створюють надто велике навантаження на фундамент, крім того, такі блоки мають гарну звуко- і теплоізоляцією. Повнотілі блоки найчастіше використовуються для зведення фундаменту.

Для того щоб виготовити шлакоблок, можна використовувати дві технології. Одна ґрунтується на використанні дерев'яної форми, в якій сохне бетонний розчин. Для другого методу необхідно придбати або виготовити самостійно спеціальний верстат.

Метод виготовлення з використанням форм

Схема безперервного виробництва пінобетону.

Як матеріал, з якого виготовляються такі форми, можуть бути використані як деревина, так і метал. Якщо для створення форми застосовується деревина, вона повинна бути дуже добре висушеної. Її додатково слід обробити засобом, який збільшить вологостійкість. В іншому випадку через короткий час форми можуть деформуватися, що позначиться на геометрії бетонних блоків. Внутрішній розмір форми повинен бути 400х200х200 мм. Але це не є обмеженням, форма може мати різноманітні розміри.

Така форма складається з дна і бічних стінок. Щоб процес виробництва відбувався швидше, рекомендується виготовити кілька форм. Для того щоб всі кути форми добре заповнилися, слід готувати розчин більш рідким. Щоб в домашніх умовах блоки з використанням форми зробити порожнистими, можна використовувати порожні скляні пляшки.

Після того як розчин залитий у форму, пляшки шийкою опускається в суміш, поверхня розрівнюється і робиться необхідна висота бетонного блоку. Після закінчення 5-6 годин пляшки слід усунути і залишити блоки сушитися далі. Сушка блоків триває не менше доби, після чого їх можна витягти з форм і скласти штабелями. Перед будівництвом такі блоки повинні відлежатися не менше 1 місяця.

Бетонні блоки з використанням вібропрессовочного верстата

Співвідношення класу і марки бетону.

Використовуючи спеціальне обладнання, бетонні блоки отримують більш міцними і якісними. Чи можливо виготовлення вібропрессовочного верстата своїми руками? Цілком.

Інструменти, які необхідні для створення спеціального обладнання:

• болгарка для нарізки листів;
• зварювальний апарат;
• метр і крейда (олівець) для намітки;
• плоскогубці;
• молоток.

Для виготовлення матриць, в які буде заливатися бетонна суміш, потрібно брати листовий метал товщиною не більше 3 мм. Верстат необхідно обладнати двигуном потужністю 100 Вт, крім того, слід підготувати вантаж, який буде створювати дисбаланс і вібрацію.

Для того щоб зробити такий верстат, необхідно використовувати листову сталь. З неї вирізують заготовки:

• 2 штуки розміром 400х250 мм;
• 2 штуки розміром 200х250 мм;
• козирок 400х150 мм;
• ребра - 4 штуки розміром 40х40 мм;
• притиск розміром 39,5х19,5 мм.

Таблиця розмірів бетонних блоків ФБС.

Після того як всі заготовки зроблені, можна приступати до складання основної матриці. Для цього використовуються деталі розміром 400х200 мм і 200х250 мм. Дуже важливо, щоб всі зварювальні шви були зовні. В іншому випадку готові бетонні блоки матимуть закруглені кути. В результаті буде отримана матриця розміром 400х200х250. Щоб зробити порожнечі всередині шлакоблоку, потрібно використовувати трубу діаметром 80 мм. Довжина заготовок не повинна бути більше 250 мм.

Після того як основна матриця готова, необхідно всередині неї встановити заготовки труб. Дуже важливо контролювати їх відстань один від одного і від стінок. Всі розміри повинні бути ідентичними. Для того щоб труби з'єднати між собою і надати їм додаткову міцність, слід використовувати підготовлені ребра жорсткості розміром 40х40 мм. Така конструкція приварюється до матриці.

До заключного етапу можна віднести установку вібратора, він кріпиться до найдовшої сторони матриці. Для його закріплення використовуються болти. Після того як болти затягнуті, їх для додаткової міцності приварюють зварюванням. Щоб захистити мотор від води і забруднення будівельним розчином, зверху приварюється захисний козирок. На краю козирка приварюється ніжка, яка додасть додаткової міцності. Для зручності до матриць привариваются ручки.

Процес виготовлення бетонних блоків своїми руками

Схема виробництва бетонних блоків.

Весь процес виготовлення можна розділити на кілька етапів, від послідовності яких залежить якість результату.

Перший етап полягає в підготовці спеціальної форми для блоків. Перед тим як в них закладається розчин, вони в обов'язковому порядку повинні смачиваться водою. Після заповнення форми необхідно встановити на спеціальну вібраційну плиту. Включивши на кілька секунд, її вимикають. В результаті вібрації розчин осідає і його кількість необхідно доповнити.

Після цього верстат знову почне працювати, процес можна вважати завершеним після того, як притиск опуститься до обмежувача. Після цього через 5-10 секунд форма з розчином знімається з вібраційної платформи. Після того як розчин схопиться, блоки можна витягати з матриці. Щоб не пошкодити виріб, його потрібно сушити на гумовому рівному підставі.

Другий етап полягає в висушуванні блоків. Цей процес може зайняти від тижня до місяця.

Тривалість сушіння в більшій мірі залежить від температури і рівня вологості навколишнього середовища.

Влітку цей етап триває недовго, в осінній період довше через підвищеної вологості і зниженої температури.

При налагодженому процесі роботи і наявності всіх необхідних матеріалів можна зробити з напарником за одну годину від 40 до 70 блоків. Для того щоб прискорити процес, розчин слід змішувати не вручну, а використовувати невелику бетономішалку. Крім того, що вона скоротить час приготування суміші, вона значно поліпшить якість результату.

Останнім етапом можна назвати саме будівництво, яке слід починати тільки після повного висихання виробів. Для того щоб зробити стіни міцніше, бетонні блоки в кладці потрібно поливати водою протягом 1-2 тижнів. Після цього фасад будівлі повинен бути обшитий оздоблювальним матеріалом або оштукатурений двома шарами.

Якщо в якості наповнювача використовується шлак, рекомендується готову конструкції не експлуатувати відразу. Коробка будівлі повинна постояти деякий час без внутрішньої обробки - це дозволить вийти всім шкідливим речовинам, які є в складі бетонних блоків.

Читайте також: У теплітелі розміри
Як і чим утеплювати будинок зовні недорого
Характеристики утеплювача - читайте тут .