1. Устаткування для виробництва арболіту
2. верстат
3. операції
4. особливості роботи
5. дробарки
6. для змішування
7. Устаткування для виробництва арболіту
8. технологія виготовлення
9. Створення матеріалів як бізнес
10. Бізнес план

виробництво арболита - процес досить трудомісткий. Вся справа в тому, що деревна стружка і цемент - речовини, погано зчіплюються один з одним. Тому так важливо дотримуватися правильного режиму виготовлення. Наприклад, всередині приміщення, де розташовано виробництво повинна бути цілий рік температура не нижче + 12- + 15 ° С, інакше процес гідратації цементу сильно сповільниться.

Устаткування для виробництва арболіту

Процес виготовлення можна розбити на кілька етапів. Для кожного з них необхідно відповідне обладнання:

• отримання тріски належного розміру;
• дозування і заміс суміші;
• утрамбовка;
• укладка в прес-форми;
• сушка виробів;
• затвердіння і набір міцності.

Тепер ми розповімо докладніше про обладнання для виробництва арболіту і виготовлення блоків з нього.

Наступне відео присвячено лінії по виробництву арболита:

верстат

Головний апарат при виготовленні арболита - рубальна машина-верстат для отримання тріски потрібного розміру. якщо склад суміші може варіюватися, то вимоги до параметрів тріски повинні дотримуватися точно.

операції

Як правило, установка для отримання технологічної тріски для виробництва арболіту виконує кілька операцій:

• завантаження кускових відходів деревини;
• видалення металевих елементів;
• власне подрібнення;
• сортування за розмірами;
• повторне подрібнення;
• відвантаження.

особливості роботи

Особливості роботи:

1. Відходи лісопереробної промисловості конвеєром подаються в рубітельної машини. Перед завантаженням металошукач виявляє, якщо вони є, металеві елементи.
2. У рубальної машині деревні відходи подрібнюють: як правило, механізм складається з ротора з ріжучими ножами.
3. Потім тріска конвеєром передається в дозатор і потрапляє на сортувальний пристрій.
   • Кондиційна тріска відправляється в бункер, а звідти в змішувальний агрегат.
   • Некондиційна - занадто велика, передається назад на повторне подрібнення.

Найчастіше на виробництво використовують китайські машини, проте вони користуються не найкращою репутацією. Європейські та російські агрегати надійніше.

• Вартість верстата коливається від 104 тис. Р. до 290 тис. р.
• Ціна мультифункціональних машин, що дозволяють отримувати будь-які розміри і види тріски, навіть декоративні, набагато вище - до 3 млн. Р.

дробарки

Дослідження арболита і проведення випробувань, дозволяють стверджувати, що кращими якостями володіє подріблена, отримана за двоступеневою системою: виготовлення тріски в рубальною машині і подрібнення в молотковій млині. В цьому випадку процес виготовлення сам перетворюється в невелику технологічну лінію.

Використовують декілька різних пристроїв.

• Дискові рубальні машини - на таких пристроях отримують технологічну тріску, але кілька великих розмірів, ніж це необхідно для арболита. Подрібнення в цьому випадку необхідно. Ціна апарату - від 165 тис.р.
• Роторно-ножові дробарки - тут отримують паливну тріску, за розмірами вона прекрасно підходить для деревобетона. До того ж передбачено регулювання довжини тріски. Однак ножі в таких пристроях необхідно щось змінювати, або наплавляти, так як вони не заточуються. До того ж самі дерев'яні відходи повинні бути в якійсь мірі підготовлені - з довжиною не більше 45 см, а завтовшки в 10 см. Вартість дробарок коливається від 120 до 160 тис. Р.
• Шредери - валкові подрібнювачі. Машини виробляються для виготовлення одного конкретного виду тріски. Продуктивність такого апарату чудова, але і вартість набагато вище - 650-980 тис. Р.
• У молотковій дробарці розщеплення проводиться за рахунок ударів молотків, закріплених на роторі. Тріска проходять крізь колосникові грати, що і гарантує отримання фрагментів точно встановленої величини. Вартість дробарки - 250-300 тис. Р.

для змішування

• Дозатори або хоча б ємності, за допомогою яких здійснюється вимірювання об'єму та подача в змішувач. Таким чином подається вода, цемент , Хімічні інгредієнти за винятком хлориду кальцію. Останній впорскують за допомогою труб-розпилювачів в момент перемішування суміші.
• Циклічний змішувальний механізм, тобто, бетономішалка примусового типу. Перемішування проводиться не менше 10 хвилин. Вартість апарату - від 74 до 303 тис. Р.
• Бункер-укладальник.
• Розбірні дерев'яні або металеві форми.

Про міні-верстати для виробництва блоків з арболіта і виготовлення самого арболит, а також ціни на обладнання читайте нижче.

У цьому відео представлено виготовлення арболіта за допомогою верстата:

Устаткування для виробництва арболіту

Арболит - один з видів бетону . Вироби з нього потребують трамбування тим чи іншим методом, інакше в матеріалі залишається занадто багато повітря, і він не набирає належної міцності і щільності.

На сьогодні найбільш поширені 4 види отримання арболита.

• Ручна трамбування - здійснюється прямо на підлозі приміщення, де в подальшому вироби тверднуть на повітрі. Укладання проводиться протягом 10-15 хвилин. Важливим є постійна осаду матеріалу. Тому спочатку арболит в формі проколюють вилами, а потім вже пресують сталевий трамбівкою. Якщо форми видаляються відразу ж після трамбування, суміш готують з мінімальною кількістю води, якщо через добу - води додають більше. Останній варіант краще, так як гарантує більш високу міцність.
• Ручна трамбування на вибростоле - в цьому випадку форми розташовують на вибростоле, заливають в них арболит і осаджують вилами. Час роботи вібростола - 10, 20, 30 с, визначається досвідченим шляхом і залежить від щільності та обсягу вироби. Потім форма знімається, і деревобетон пресується сталевий трамбівкою. Тривале використання вібростола для кращого ущільнення не допускається, так як при цьому цемент може стікати з тріски. Основну роботу по трамбування здійснюють знову-таки ручним інструментом. Усадка дуже помітна: при виготовленні конструкційного арболита, наприклад, усадка повинна досягати 25%. Вартість вібростола залежить від потужності і габаритів і варіюється від 25 до 90 тис. Р.
• Вибростанок - найбільш витратний спосіб отримання арболита, але дозволяє отримати вироби будь-якої щільності і дуже високої якості. Сталева форма з арматурою і закладними, якщо вони потрібні, заливається сумішшю, накривається кришкою і поміщається в вибропресс. Тут під дією гідродомкратів і вібрації матеріал вмощується. Кришка опускається і фіксується. Виріб утримується в опалювальному приміщенні, поки не досягає распалубной міцності. Мінімальна ціна пристрою - 80 тис. Р.

Кришка і форма повинні бути обов'язково сталевими, так як форма знаходиться під тиском ззовні і всередині. Але недоліком цього методу вважають не витрати на форми, а то, що гідродомкрати виявляються під час роботи під дією вібрації, а це скорочує термін експлуатації верстата.

• Виключає цей момент спосіб вібрування з вантажем. В цьому випадку матеріал розливають по формах, мають у своєму розпорядженні їх в один ряд, а під час вібрації або з зупинкою останнього, на форми опускають привантажувач, за допомогою двигуна, звичайно. Таким чином можна отримувати кілька блоків з абсолютно однаковими властивостями і хорошою щільністю.

Далі буде розглянута технологія виробництва арболіта.

технологія виготовлення

Сама по собі виробнича схема досить проста, що дозволяє отримувати блоки з деревобетона навіть в умовах домашнього господарства . У промислових умовах мова йде не тільки про принципову виготовленні матеріалу, а й про масштаби.

• Відходи деревини - рейки, горбиль, кругляки, обрізки, складують на приймальній площадці і залишають під навісом на термін не менше місяця.
• Потім матеріал передається на дробильну машину - верстат, шредер, подрібнювач. Якщо отримання тріски двухстадийное, то тріска з рубальною машини передається на молоткову дробарку.
• Дробленку через бункер переміщують в бак з водою, де деревина вимочується, щоб видалити цукру. Туди ж додається хлорид кальцію. Вимочування в гідромодуль займає 6 годин при температурі +20 С.
• Деревну тріску дозують об'ємно-ваговим методом з урахуванням щільності матеріалу. Воду і хімічні добавки додають за допомогою дозаторів турбінного типу. У змішувач подається тріска, а потім цемент і вода, з розчиненими в ній добавками. Хлорид кальцію надходить в процесі перемішування постійно, щоб максимально рівномірно розподілитися. Суміш готується близько 10 хвилин.
• Через бункер-укладальник суміш заповнює форми, де утрамбовується і ущільнюється. Використовуються для цього ручні методи і вибростанки.
• Залежно від виду цементу , Призначення і виробничих умов розпалубка може відбуватися в різні терміни.
  • Так, арболіт на основі портландцементу витримують в формах не менше 5 діб, щоб він набрав 50% міцності.
  • При використанні вибростанка, якщо арболит утримується в формах 20-24 години - до набору распалубной щільності, тиск, що створюється пресом невелика -0,35 МПа, а при необхідності негайно видалити форми - 2-3 МПа.
• Піддон з виробами з арболита переміщається в склад - на стелаж. Складати блоки бажано не раніше, ніж через 3-4 дня, складати висоту один на одного можна не раніше, ніж на 6-7 добу. Транспортувати вироби можна через 15-20 днів.

Про виробництво арболита як бізнес і його собівартість розповімо нижче.

Технологія виробництва арболіту представлена в цьому відео:

Створення матеріалів як бізнес

основи

Перспективність цієї галузі забезпечується двома головними факторами: зростання обсягів індивідуального будівництва і зміна будівельних матеріалів, особливо теплоізоляційних. Сьогоднішні вимоги по утепленню будинків не можуть бути задоволені звичайним бетоном або цеглою, а деревобетон відрізняється прекрасними теплоізоляційними властивостями .

• Найпростіша технологічна лінія складається, по суті, з одного міні-верстата по виготовленню тріски, бетономішалки та складу для готової продукції. Для її обслуговування потрібно приміщення площею в 100 кв. м і 3 робочих. Продуктивність, звичайно, невелика: 6,7 куб. м. Ціна лінії по виробництву арболита тобто всього «виробництва» - в межах 45-75 тис. р.
• Більш дорога і ефективна лінія включає конвеєри, бункери, дозатори, і, звичайно, вибропресс або вибростол. Як правило, на цій же лінії можна виготовляти опилкобетон і комбіновані блоки. Ціна обладнання помітно вище, наприклад: комплексна лінія СГС-Л4 обійдеться в 325 тис. Р.

Важливим питанням є розташування виробництва ближче до сировинних джерел - деревної трісках і тирсі. Це істотно скорочує витрати на транспортування і дозволяє обходитися без великого складу.

Бізнес план

Бізнес-план на виробництво арболита складається з декількох статей:

• придбання обладнання, наприклад, тієї ж лінії СГС-Л4 - 325 тис. р .;
• монтаж і налагодження техніки - 35-38 тис. р .;
• для роботи на такій ділянці буде потрібно бригада з п'яти чоловік, витрати на зарплату залежать від регіону;
• запас сировини - не менше ніж на місяць. В середньому це складе 500-600 тис. Р.

Разом, витрати на організацію виробництва складуть близько 1 млн. Р.

• Вартість арболітових блоку конструкційного по Москві і Московській області становить 3000-4300 р. за куб м, продуктивність описаної лінії - 400 куб м. в місяць.
• Навіть при половинній потужності, враховуючи, що підприємцю ще потрібно знайти постійний ринок збуту, за рік лінія зробить продукції на 7,8- 10,3 млн. Руб.

Виробництво арболіту - нескладний з технологічної точки зору процес. Найбільшу трудність тут є підготовка сировини. А з огляду на зростаючий попит на будівельні матеріали з високими теплоізоляційними показниками, виробництво арболита стає вигідною справою. Створити свій невеликий автоматизований завод з виробництва арболіту можливо навіть з відносно невеликими витратами.