Газосилікатні блоки: плюси і мінуси, розміри, характеристики

  1. Газосилікатні блоки: плюси і мінуси
  2. Особливості виготовлення газобетону
  3. Обладнання для виробництва
  4. Що використовують для кладки?
  5. Типорозміри по ГОСТу

Популярний будівельний матеріал - газобетон - створений з метою надання бетону підвищеної міцності, тепло-, звукоізоляції, можливості швидко зводити будинки, завдяки низькій вазі. Перші розчини створювалися ще в кінці 19 століття з цинком, алюмінієм, різними кислотами в складі. Сьогодні в газосиликатні блоки додають безпечні для здоров'я компоненти. Це кварцовий пісок, вапно, цемент, алюмінієва пудра.

Газосилікатні блоки: плюси і мінуси

Розглядаючи плюси і мінуси газосилікатних блоків, поговоримо спершу про їх переваги. Отже, серед головних достоїнств варто виділити такі:

  • Прийнятна вартість. На порядок нижче, ніж у інших матеріалів подібного типу;
  • Незначна вага - одне з головних позитивних якостей матеріалу, завдяки якому стає можливим значне зниження трудомісткості робочого процесу при укладанні;
  • Відмінні показники за міцністю технічні характеристики, що дає можливість зводити з таких блоків навіть несучі стіни;
  • Прекрасні теплоізоляційні дані - втричі вище, ніж у цегли з кераміки і приблизно в 8 разів, ніж у бетону;
  • Здатність теплового акумулювання, що істотно знижує витрати на опалення приміщення;
  • Чудова звукоізоляція - в 10 разів більше, ніж у цегли;
  • Опірність вогню - матеріал здатний витримувати полум'я впродовж 5 годин;
  • Безпека - склад блоків не містить шкідливих речовин і сполук;
  • Хороша паропроникність, що сприяє створенню всередині будови комфортного мікроклімату.

На порядок нижче, ніж у інших матеріалів подібного типу;   Незначна вага - одне з головних позитивних якостей матеріалу, завдяки якому стає можливим значне зниження трудомісткості робочого процесу при укладанні;   Відмінні показники за міцністю технічні характеристики, що дає можливість зводити з таких блоків навіть несучі стіни;   Прекрасні теплоізоляційні дані - втричі вище, ніж у цегли з кераміки і приблизно в 8 разів, ніж у бетону;   Здатність теплового акумулювання, що істотно знижує витрати на опалення приміщення;   Чудова звукоізоляція - в 10 разів більше, ніж у цегли;   Опірність вогню - матеріал здатний витримувати полум'я впродовж 5 годин;   Безпека - склад блоків не містить шкідливих речовин і сполук;   Хороша паропроникність, що сприяє створенню всередині будови комфортного мікроклімату

Є тут і недоліки, в тому числі:

  • Невисока міцність і слабка морозостійкість, що в деякій мірі звужує сферу ефективного застосування;
  • Надмірне вологопоглинання, що, втім, не здатне привести до скільки-небудь суттєвих наслідків;
  • Можливість появи грибка, особливо за умови намокання блоку;
  • Усадка, в тому числі і вельми істотна, що може викликати формування по поверхні тріщин і розколів.

Особливості виготовлення газобетону

Саме для утворення бульбашок в суміш додається алюмінієва пудра. Вона починає процес інтенсивного виділення водню, і в складі розчину з'являються пори. Вони повинні бути однакового розміру і рівномірно розподілятися в структурі матеріалу. Автоматизація дозволила здійснювати твердіння матеріалу в автоклавах, які забезпечують температуру 170ºC і тиск від 8 атм.

Існує також неавтоклавний спосіб виготовлення даного матеріалу Існує також неавтоклавний спосіб виготовлення даного матеріалу. Він має на увазі твердіння не в автоклаві, а в природних умовах. Залежно від цього газосиликатні блоки відрізняються фізичними властивостями. Наприклад, максимальної міцності можна домогтися лише автоклавним способом. Сама технологія такого виготовлення має на увазі обробку газоблоків теплом і вологою. Це забезпечує хорошу кристалізацію бульбашок і, відповідно, необхідну міцність. Даний параметр важливий, якщо виготовляються стінові блоки.

Лінія спосіб дозволяє отримати газосиликатні блоки з найменшими витратами. Суміш розливається у форми, твердне, нарізається на блоки заданої величини. В даному випадку виникає проблема збільшення міцності матеріалу. Для цього складу збагачують модифікованими добавками: мікрокремнезема, гіпсом. Також застосовуються армуючі мікроволокна з азбесту, базальту. Час твердіння скорочується за рахунок додавання в суміш хлориду кальцію. За даною технологією можна робити перегородкові блоки.

Обладнання для виробництва

Виробництво даного матеріалу вимагає використовувати обладнання для виробництва газосилікатних блоків незалежно від способу їх виготовлення. З'єднання компонентів здійснюється в спеціальному змішувачі, який забезпечує однорідність розчину і його оптимальну консистенцію. Потім він розливається у форми, які мають знімну опалубку. Її демонтаж дозволяє правильно нарізати готовий матеріал. Для цього застосовується спеціальне різальне обладнання.

Далі газосиликатні блоки поміщаються в автоклав, якщо передбачено його застосування. На наступному етапі потрібно устаткування для їх упаковки і складування. Слід зазначити, що блоки виготовляються зі спеціальним зачепленням паз-гребінь або без нього. При зведенні стін пазогребневі блоки дозволяють отримати міцне зачеплення між собою, що покращує якість кладки і зменшує теплопровідність стін.

Що використовують для кладки?

Виробники не обмежуються виготовленням лише самого газобетону Виробники не обмежуються виготовленням лише самого газобетону. Для якісної кладки створений клей для газосилікатних блоків, застосування якого дозволяє уникнути багатьох проблем. Наприклад, кладка за допомогою стандартної бетонної суміші М200-М400 не виключає появу містків холоду в сполучних швах. Наслідки цього передбачувані: на внутрішній стороні фасаду взимку з'являється конденсат. Він накопичується, стіни намокають, починається зростання грибка, цвілі.

Якщо для кладки застосовують клей для газосилікатних блоків, поява містків холоду виключено. Крім цього він дозволяє зменшити товщину швів до 3 мм. Таким чином, більш висока вартість обертається економією. Це в цілому дозволяє здешевити будівництво, але його якість підвищується.

Слід зазначити, що клей для газосилікатних блоків різниться на звичайний і зимовий. У другому випадку в нього додаються компоненти, які наділяють його морозостійкістю. Такий склад дозволяє зводити будинки з газобетону при температурі повітря від + 5ºC до -10ºC.

Типорозміри по ГОСТу

Даний будівельний матеріал випускається стандартних розмірів, обумовлених ГОСТом 21520-89. Він визначає, що газосилікатний блок 200х300х600 мм є оптимальним для зведення будинків за своїми фізичними параметрами. Використовується для кладки на клей або розчин. Однак деякі виробники прийняли свої параметри, що перевищують дані по висоті і довжині. Це не є порушенням, так як типорозміри, зазначені ГОСТом, не є обов'язковими.

Саме тому на будівельному ринку можна придбати стінові газоблоки 250х300х625 мм Можайського заводу або 300х400х600 мм Липецького заводу. Важливо також враховувати щільність матеріалу і його вага. Для фасадів рекомендується використовувати блоки щільністю D500-800. На замовлення покупця виробники здійснюють різання матеріалу, отримуючи товщину 10, 15, 20 мм. Така товщина прийнятна для його використання, наприклад, в якості утеплювача.

Що використовують для кладки?