1. Як відкрити бізнес з виробництва профнастилу
2. Бізнес-план: організація виробництва асфальтобетонної суміші для дорожнього будівництва
3. Свій бізнес: виробництво сухих будівельних сумішей
4. Свій бізнес: виробництво плитки з гумової крихти
5. Свій бізнес: виробництво арматури зі скловолокна
6. Свій бізнес: виробництво мозаїки
7. Свій бізнес: виробництво пиломатеріалів
8. Як організувати бізнес з виробництва шиферу
9. Свій бізнес: виробництво виробів з полімербетона
10. Перспективний бізнес: завод з виробництва асфальту
11. Свій бізнес: виробництво металочерепиці
12. Свій бізнес: виробництво целюлозного утеплювача (ековати)

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Керамзитобетонні блоки представляють собою легкі блоки для викладки стін стандартних розмірів 190х190х390 мм. Цей матеріал, як і більш звичні і поширені шлакоблоки, виготовляється шляхом об'ємного вібропресування. Різниця лише в сировину - для виготовлення керамзитобетонних блоків використовується спеціальна суміш, яка в ідеалі повинна складатися з самого керамзиту, піску (керамзитового, збагаченого або кварцового) і цементу.

Керамзитобетонні блоки є одним з найбільш екологічних видів будівельних матеріалів, які можна порівняти з керамічною цеглою, адже при їх виробництві використовуються виключно натуральні природні матеріали. Правда, тут є одна умова: сировина для виготовлення керамзитобетонних блоків має видобуватися тільки в чистих родовищах і не мати в своєму складі радіонукліди. Неякісну сировину може виділяти радон, який важчий за повітря і становить небезпеку для здоров'я людини. Тому необхідно дуже уважно підходити до вибору постачальника сировини для виробництва керамзитоблоков і обов'язково вимірювати дози радіації при отриманні нової партії.

Керамзитоблоки відрізняються великою різноманітністю фактур і форм, що дає можливість використовувати їх навіть для створення складних архітектурних конструкцій. Вони добре поєднуються з будь-яким видом дрібноштучного будматеріалу, металоконструкцій і залізобетонних виробів. Додаткове їхня перевага полягає у відсутності необхідності додаткової обробки фасадів споруд, побудованих з цього матеріалу. Використання такого матеріалу дозволяє знизити вагу конструкції до 35-40%. Серед основних характеристик блоків з керамзиту можна також назвати відносну морозостійкість і міцність, відсутність усадки, що дозволяє уникнути виникнення тріщин на стінах і зміна геометрії стін з плином часу. Завдяки великому часу охолодження матеріалу, знижуються перепади температури всередині будівлі. Собівартість будівництва з використанням керамзитних блоків виявляється мінімум на 30% нижче собівартості проектів з застосуванням цегли.

Є, звичайно, і недоліки у цього виду будівельних матеріалів. Блоки з керамзитобетону відрізняються більшою крихкістю в порівнянні з цеглою. Вони мають пористу структуру, внаслідок чого їх міцність і морозостійкість можуть трохи знизитися (в залежності від кількості циклів замерзання - відтавання на відкритому повітрі). Тим не менше, використання керамзитобетонних блоків залишається одним з найбільш вигідних варіантів для будівництва невисоких будинків. Зараз деякі забудовники застосовують їх навіть для зведення безкаркасних багатоповерхових будинків. Вони також використовуються як перекриття над неопалюваними приміщеннями, для проїжджих частин мостів, опор ліній електропередач, конструкцій в шахтах, в сільськогосподарському будівництві і навіть для будівництва деяких видів судів у внутрішньому сполученні.

За розміром керамзитобетонні блоки виявляються трохи крупніше полуторного цегли. З одного боку, це трохи обмежує сферу їх застосування, а з іншого, завдяки таким невеликим розмірам їх зручно і вигідно транспортувати і зберігати. Крім того, для їх укладання не потрібні додаткові дорогі пристосування і обладнання.

Таким чином, можна зробити висновок, що виробництво керамзитобетонних блоків - прибуткове і перспективний напрямок для початку власного бізнесу. До того ж конкуренція в цьому сегменті, на відміну від ринку будівельних матеріалів, в цілому, поки ще не настільки велика. Справа в тому, що керамзитові блоки поки ще не настільки популярні в нашій країні, і це потрібно враховувати при організації їх виробництва. За кордоном частка будівництва з керамзитобетонних матеріалів перевищує сорок відсотків. Причому найбільше поширення вони отримали в ряді європейських країн, де цей будівельний матеріал називаються биоблоками. У Росії ж цей показник коливається за різними даними в межах від п'яти до дванадцяти відсотків.

Які керамзитові блоки найвигідніше виробляти? Незважаючи на своє досить широке застосування, в нашій країні цей будівельний матеріал використовується все ж, в основному, для зведення стін. Для цих цілей застосовуються керамзитобетонні блоки марок 300, 400 і 500.

Виробництво блоків з керамзитобетону не вимагає великих вкладень, а технологія їх виготовлення досить проста. Проте, на ринку спостерігається нестача якісної продукції, що пов'язано з бажанням невеликих виробників максимально знизити її собівартість і збільшити свій прибуток. Існує також кілька великих заводів, де випускаються керамзитоблоки більш високої якості (але і вартість їх, особливо з доставкою, виявляється неабиякою). Тому якщо ви зможете забезпечити достатньо високу якість своїх будівельних матеріалів при конкурентних цінах, то можна розраховувати на високий попит на вашу продукцію і гарний прибуток.

Як було вже згадано вище, для виробництва керамзитоблоков використовується наступне сировина: керамзит, пісок, цемент, а також вода. Найчастіше виробники в цілях економії віддають перевагу керамзитового піску (річкового або гірше того - кар'єрному піску), але для підвищення міцності готового матеріалу фахівці радять використовувати кварцовий або збагачений пісок. В цьому випадку готові блоки можуть навіть витримати залізобетонні плити перекриттів. Також з метою економії деякі виробники зменшують вміст керамзиту і цементу в суміші, в результаті чого такі блоки відрізняються гіршою теплопровідністю і більш низькою міцністю. Хоча сформований блок твердне за добу, але для повної готовності потрібно витримати ще сім днів. Зустрічаються рекомендації з метою прискорення процесу виробництва сушити сформовані блоки за допомогою допоміжного обладнання - теплових гармат. Але це неприпустимо за технологією виробництва, так як при такій прискореної сушці блоки стають крихкими і швидко розсипаються.

Вартість цементу (марки М400Д20 або М500Д0) складе 200-220 рублів за мішок (остаточна вартість залежить від розміру партії), керамзиту - 950 рублів за 1 куб. метр, піску - 2500 рублів за 13 тонн.

Процес виробництва керамзитових блоків досить простий і складається з декількох основних етапів. На першому етапі з усіх складових - керамзиту, піску, цементу і води - виготовляється суміш для формування блоків. Співвідношення компонентів визначається по ГОСТ і ТУ. Задані пропорції потрібно витримувати максимально точно, так як вони визначають якість готової продукції. На наступному етапі здійснюється формування - суміш заливається в спеціальні форми. Після цього форми з сумішшю поміщаються на вибропресс, а потім залишаються на просушку. Готові блоки укладаються на палети і відправляються на склад.

Для виробництва керамзитоблоков потрібно спеціальне обладнання, головним з якого є вібропрессовочная установка і бетономішалка. Вибір вибростанках на вітчизняному ринку дуже великий. Можна знайти модель будь-якої продуктивності і в самому широкому ціновому діапазоні. Якщо ви розглядаєте свій бізнес як довгостроковий, то краще віддати перевагу Вібропресуюче високої продуктивності, які дозволяють виготовляти від 800 одиниць продукції за восьмигодинний робочий зміну. Для роботи з таким обладнанням достатньо двох осіб. Розміри такої моделі складають приблизно 2,5 на 1,8 метрів, а вага - менше 600 кг. Додаткова перевага такої установки полягає в тому, що на ній, крім керамзитоблоков, можна також виготовляти вироби з шлаку, бетону і т. Д.

Крім бетонозмішувача (близько 100 тисяч рублів), вібропрессовочной установки (від 60 тисяч рублів) і вібростола (від 30 тисяч рублів, залежно від моделі), вам також будуть потрібні формувальні піддони (їх вартість становить від 3,5 тисячі рублів за штуку). Для середнього виробництва краще придбати відразу лінію, яка укомплектована всім необхідним обладнанням. Її продуктивність досягає 12 куб. метрів продукції за одну восьмигодинний зміну. Для розміщення такої лінії буде потрібно площу не менше 100 кв. метрів. Крім площі пред'являються також вимоги до висоти стель - вони повинні складати хоча б 5,5 метрів, а краще - 6 метрів. З обслуговуванням такої лінії впорається і один робітник. Її вартість становить від 1,4 млн. Рублів.

Можна також не купувати готову лінію, а зібрати її самостійно і заощадити близько 1 млн. Рублів. До складу такої «саморобної» лінії входить бетонозмішувач, вибропресс, піддони (найкраще придбати три штуки), а також гідростанція і формокомплекти. Собівартість цього обладнання не перевищує 300 тисяч рублів, а його продуктивність дорівнює продуктивності готової лінії. Правда, для роботи на виробництві буде потрібно не один, а 2-3 людини.

Для розміщення такого обладнання можна обійтися і меншою площею - близько 70 кв. метрів. Але в будь-якому випадку, незалежно від виду використовуваного обладнання, ваше приміщення повинно мати рівні підлоги, опалюватися і добре вентилюватися. При виборі приміщення звертайте увагу на наявність додаткових площ для сушки готових керамзоблоков і їх зберігання (вони можуть розташовуватися і на вулиці, але бажано обладнати їх навісами).

Отже, витрати на організацію виробництва керамзитоблоков складають в сумі не більше 600 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян (покупка обладнання, витрати на транспортування і установку, сировина, реєстрація ТОВ або ІП , Інші витрати). Собівартість одного керамзітобетонного блоку - 18 рублів. Реалізується ж цей матеріал за ціною від 35 рублів за штуку.

Дрібні і середні виробники керамзитобетонних блоків реалізують свою продукцію через будівельні магазини та оптові бази будівельних матеріалів, а також безпосередньо кінцевим споживачам - приватним особам, будівельним організаціям, підрядникам, фермерським господарствам і т. Д.

При відносно високій рентабельності виробництва і вкладеннях в розмірі 600 тис. Рублів прибуток такого підприємства складе близько 100 тисяч рублів на місяць. Терміни окупності залежать від багатьох факторів, але в середньому складають близько семи-восьми місяців.

13.06.2014

Збережіть статтю, щоб уважно вивчити матеріал

Ви можете зберегти цю сторінку за допомогою: