1. Необхідність підготовки алюмінієвого профілю перед фарбуванням.
2. Основне призначення попередньої обробки - зняти з поверхні алюмінієвого профілю:
3. Механічний спосіб підготовки поверхні.
4. Хімічний спосіб підготовки поверхні.
5. Нормативна документація

Матеріал з ВікіПро: Галузева енциклопедія. Вікна, двері, меблі

Порошкове покриття алюмінієвого профілю являє собою шар полімерних порошків, який напилюють на поверхню виробів, а потім піддають полімеризації при певній температурі.

Необхідність підготовки алюмінієвого профілю перед фарбуванням.

У початковій стадії процесу фарбування проводиться попередня обробка поверхні алюмінієвого профілю, так як алюміній в звичайних умовах вступає в реакцію з киснем і утворює на поверхні оксид алюмінію. Цей захисний шар дозволяє запобігти природний процес окислення металу, але природна оксидна плівка дуже тонка і дуже чутлива до зовнішніх впливів.

Основне призначення попередньої обробки - зняти з поверхні алюмінієвого профілю:

• органічні забруднення (антикорозійні оливи та мастильні масла);
• неорганічні забруднення (нагар і оксиди, що утворюються в результаті операцій попередньої обробки профілю), в тому числі окисну плівку;
• змішані забруднення (мастила, які застосовуються при обробці металів тиском, емульсійні композиції та ін.).

Підготовка поверхні закладає основи якісного покриття, стійкого до атмосферних і іншим впливам, сприяє оптимальному зчепленню порошкової фарби з поверхнею, що фарбується. Обробка може проводитися абразивним або хімічним способом.

Механічний спосіб підготовки поверхні.

Механічна обробка поверхні класифікується на:

• механізовану очистку абразивним інструментом, здійснюється безпосереднім впливом на профіль сталевими щітками або шліфувальними дисками;
• піскоструминну і гідропіскоструминного очищення;
• дробеструйную очистку.

Останні два способи відрізняються впливом за допомогою абразивних частинок (піску, силумінової дробу), що подаються на поверхню з великою швидкістю з допомогою стиснутого повітря.

Механічна обробка профілю, особливо в ручному режимі дозволяє очистити тільки доступні лицьові поверхні профілю, тоді як пази і канавки профілю залишаються без обробки, тобто зберігають окисну плівку.

Тиск повітря, змішуваного з абразивним матеріалом при піскоструминної очищенні, має становити, як правило, від 6 до 12 атмосфер. Це дозволяє досягти необхідних за технологією швидкостей твердих частинок. Частинки піску вдаряються об поверхню профілю, відколюючи шматочки металу з окалиною та іншими забрудненнями. Таке очищення підвищує адгезію покриття.

Однак слід пам'ятати, що абразивне очищення може застосовуватися тільки до матеріалів товщиною понад 3 мм. Також, використання занадто великого дробу може привести до більшої шорсткості поверхні, що позначиться на нерівномірному покритті шару фарби.

Хімічний спосіб підготовки поверхні.

При хімічній обробці профілі занурюються поетапно в ванни з хімічним розчином або піддаються струменевого обробці хімічним розчином під тиском.

Закріплені на спеціальних траверсах алюмінієві профілі занурюють у ванни (в залежності від застосовуваної технології 6-9 ванн):

• 1 ванна - знежирення (наприклад, видалення масла після різання профілю);
• 2 ванна - травлення в гарячій лугу (зняття окисної плівки);
• 3 ванна - промивання водою;
• 4 ванна - освітлення в кислотному розчині;
• 5 ванна - промивання водою;
• 6 ванна - хроматування, а саме нанесення конверсійного покриття, товщиною 5 мкм, що забезпечує адгезію;
• 7 ванна - промивання водою;
• 8 ванна - промивка деминерализованной водою для повного видалення залишків реагентів з порожнин профілю;
• 9 ванна - сушка при температурі не більше 70 ° С.

В процесі струменевого підготовки ефективність значно підвищується, тому що оброблювана поверхня піддається ще й механічного впливу, а безперервна подача чистого розчину також покращує антикорозійні властивості матеріалу.

Після хімічної очистки профілі піддаються сушці при температурі 120 ° С або продуваються з використанням стисненого повітря з метою видалення з них залишків вологи. Сушка деталей також може проводитися в спеціальній секції печі затвердіння. При використанні печі затвердіння для просушки зменшуються загальні розміри лінії забарвлення. Якщо сушку зробити неякісно, ​​то залишки вологи на профілі призводять в процесі полімеризації фарби до утворення бульбашок, пробоїв в профілі при високій температурі в печі, а також до пошкодження під впливом температури печі термовставок, які активно вбирають залишки вологи в тому числі і в процесі сушіння . Тому ретельний відведення вологи і сушка профілю після ванн хімічної підготовки профілю та ванн анодування обов'язкове.

Хімічне очищення відрізняється від абразивної більшою продуктивністю, більш повної обробкою всіх поверхонь профілю і простотою застосування, однак вимагає необхідності використання додаткових очисних споруд.

Після проходження етапу сушки, профілі надходять в камеру напилення, для нанесення порошкової фарби.

Нормативна документація

• ГОСТ 9.031-74. ЕСЗКС. Покриття анодно-окисних напівфабрикатів з алюмінію і його сплавів. Загальні вимоги та методи контролю.
• ГОСТ 9.301-86. ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалеві. Загальні вимоги.
• ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалеві. Методи контролю.
• ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалеві неорганічні. Загальні вимоги до вибору.
• ГОСТ 9.410-88. ЕСЗКС. Покриття порошкові полімерні. Типові технологічні процеси.

Внесок учасника:

Бірюков І.А.